Disons que vous avez besoin d’une certaine quantité de plastique pour démarrer l’imprimante et que l’imprimante est incapable d’extruder cette quantité de plastique, ce qui signifie que votre imprimante est en cours d’extrusion.
Ce phénomène a de nombreuses significations lorsque le processus d’impression est en cours d’exécution.
Imaginez que vous êtes sur la quatrième ou la cinquième couche et que votre imprimante est en cours d’extrusion !
Vous venez de terminer certaines des couches fondamentales pour l’impression 3D de votre pièce ou de votre prototype fonctionnel, et votre imprimante est en cours d’extrusion.
Dans de tels scénarios, si vous n’accordez pas une attention particulière à votre imprimante, il y a des risques d’échec. Les causes du phénomène de sous-extrusion des imprimantes 3D sont multiples.
Et dans cet article, nous vous informerons non seulement des causes, mais nous suggérerons également quelques solutions rapides.
Chaque fois que la sous-extrusion se produit, l’impression aura des trous, des couches manquantes ou des couches minces.
Aucune des trois n’est autorisée lorsque vous imprimez une pièce ou un prototype fonctionnel de haute qualité.
Le remplissage de la pièce imprimée en 3D ou du prototype fonctionnel que vous envisagez de construire aura des trous ou un manque de matériau, ou simplement les couches ne sont pas bien liées entre elles.
Un comportement normal recherché dans une telle condition est ; la mangeoire à sauter en arrière et la pression à monter dans la tête.
Une telle fonction empêcherait non seulement le filament d’être broyé, mais également les moteurs d’alimentation ne seraient pas endommagés.
Pour savoir si votre imprimante renvoie ou non, vous devez regarder le chargeur au cas où vous ne le feriez pas ; vous pouvez également ouvrir grand les oreilles car le son ‘tack’ indique la même chose.
Nous commencerons dans cet article par les causes de la sous-extrusion des imprimantes 3D puis les correctifs.
Quelles sont les causes de la sous-extrusion dans l’impression 3D ?
Il existe de nombreux cas signalés dans les imprimantes 3D disponibles dans le monde entier. Chacun d’eux a son importance et sa signification.
Si vous avez travaillé avec votre imprimante 3D, vous connaissez certaines des raisons mentionnées ci-dessous. Et certains d’entre eux seraient nouveaux pour vous.
Regardons-les pour en savoir plus.
La vitesse d’impression est trop élevée
Parce que l’impression 3D peut être très longue, nous augmentons la vitesse d’impression à des moments où nous devons terminer plus tôt.
L’augmentation de la vitesse d’impression est l’une des causes les plus fréquentes de sous-extrusion.
Par exemple, comme le rapporte l’un des sites Web de l’imprimeur, son modèle Ultimaker 2 peut atteindre sept millimètres cubes/s.
Mais il est possible d’aller plus haut avec des imprimantes bien réglées, pour calculer le débit qu’il faut multiplier la taille de la buse par la hauteur de couche et la vitesse.
Donc, disons que si vous êtes un client qui demande d’imprimer des couches de 0,2 mm à 50 mm/s, le débit est de : 0,4 x 0,2 x 50 = 4 mm3/s.
Ces paramètres sont des paramètres spécifiques à l’imprimante, donc s’ils sont mentionnés sur le site Web d’une imprimante spécifique, ils fonctionnent bien avec cette imprimante uniquement et pas avec les autres.
Un autre point d’observation est que des vitesses plus élevées entraînent également une moins bonne qualité, vous devez donc apprendre à être patient et attendre quelques heures de plus !
En général, les sites Web recommandent une vitesse d’impression comprise entre 20 mm/s et 50 mm/s pour s’assurer qu’il n’y a pas de sous-extrusion d’imprimante 3D.
La température est très basse
La température d’impression est un facteur très important dans l’impression 3D en raison de sa variabilité selon la fonction des types de filaments, des couleurs, et aussi du débit demandé.
Le dernier parmi ces nombreux facteurs est le débit, ce facteur est censé être fortement affecté par la température d’extrusion.
Les sites Web prétendent qu’en réduisant la température, vous pouvez imprimer lentement avec de petites couches.
Ainsi, disons, par exemple, vous pouvez normalement imprimer des couches de 0,06 mm à 30 mm/s, puis vous pouvez réduire la température jusqu’à 190°c pour le PLA.
Si le débit augmente, à son tour, le filament a moins de temps pour fondre complètement, et pour compenser cela, la température doit être augmentée.
Pour l’impression avec du matériel PLA, la limite maximale est estimée à environ 240°c, cette température peut être utilisée pour des débits de 10mm3/s et plus.
Donc, si vous devez augmenter la température à plus de 240°c pour un débit normal, alors il y a un problème !
Filament enchevêtré
Il y a des moments où le filament s’emmêle sur la bobine.
Cela peut arriver si vous ne faites pas attention lors du retrait de votre filament, ou, moins fréquemment, lors de la création de la bobine en usine.
Laissez le temps passer et le filament aura de plus en plus de mal à se dérouler de la bobine, alors que le feeder aura du mal à tenir le débit demandé et une sous-extrusion apparaîtra.
Même si c’est quelque chose qui n’est pas facile à repérer, si vous stockez correctement vos filaments, cela ne devrait pas arriver !
Même en changeant le filament, assurez-vous que l’extrémité de celui-ci ne passe pas sous une partie du filament sur la bobine.
Pour éviter que cela ne se produise, vous pouvez soit le mettre dans un trou de la bobine, soit imprimer des clips utiles pour le maintenir en place.
Filament Broyé
Lorsque le filament est broyé dans le feeder, vous devez augmenter sa tension.
Pour augmenter la tension dans le chargeur d’origine, vous devez utiliser une clé hexagonale et l’insérer dans le trou supérieur droit du chargeur.
Ce n’est que lorsque la tension dans le chargeur est correcte que le filament ne peut pas être transporté comme il le devrait, c’est lorsque le chargeur fera un retour en arrière, empêchant le filament d’être broyé.
Lorsque le filament sera broyé, le chargeur perdra son emprise sur le filament, et ne pourra plus le pousser et à ce moment-là une sous-extrusion apparaîtra.
Dans certains scénarios, la zone de filament broyée reste coincée dans le Bowden car elle est trop large et aplatie.
Dans les cas où le filament est broyé, vous devez le sortir du Bowden.
La roue d’alimentation n’est pas correctement placée
En vérifiant à l’intérieur du chargeur, vous aurez un coup d’œil sur la roue du chargeur qui est chargée de pousser le filament dans le Bowden.
Généralement, cette roue est placée sur l’axe du moteur et il est possible que la vis de cette roue maintienne la roue en place et se desserre.
Dans ce cas, la roue d’alimentation glissera sur l’axe et le filament ne serait plus transporté comme vous l’avez demandé.
Ainsi, le résultat serait moins de matière apportée dans la tête qui conduit à une sous-extrusion de l’imprimante 3D.
C’est l’un des plus petits facteurs responsables de la sous-extrusion, mais c’en est certainement un.
La vis peut être serrée avec une clé hexagonale et le problème peut être facilement évité. Mais vous devrez ouvrir la mangeoire pour le faire.
Ce sont les cinq raisons les plus courantes qui peuvent conduire à une sous-extrusion d’une imprimante 3D.
Dans la prochaine partie de l’article, nous vous montrerons comment éviter que cela ne se produise.
Comment réparer la sous-extrusion ?
Comme nous l’avons déjà vu dans l’article ci-dessus, il y a beaucoup de choses qui peuvent se produire si l’imprimante 3D est en sous-extrusion. Pour éviter que ces choses ne se produisent, appliquez les correctifs que nous recommandons ci-dessous.
Multiplicateur d’extrusion croissant
Dans le cas où votre extrusion ne pousse pas assez de filament qui est nécessaire et que vous êtes confronté à un phénomène de sous-extrusion d’une imprimante 3D, la chose la plus courante à vérifier est le multiplicateur d’extrusion.
Pour ce faire, vous pouvez augmenter le paramètre du multiplicateur d’extrusion dans votre logiciel de tranchage.
La logique simple que cette règle s’applique est, dès que vous le faites, il en résulterait une extrusion satisfaisante.
La clé mentionnée sur les sites Web pour obtenir ce paramètre est de modifier ce paramètre de 2,5% jusqu’à ce que vous trouviez le bon endroit.
Ne vous énervez pas et commencez à augmenter ce paramètre autant que vous le pouvez, car une extrusion trop importante peut entraîner un blocage.
Donc, gardez une règle empirique, c’est-à-dire n’augmentez pas le paramètre à plus de 1,15 pour cent.
Augmenter la température d’impression
Une température d’impression inférieure a pour résultat que le filament ne peut pas s’écouler correctement.
Pour cette raison, la température de la buse est un facteur très important lorsque l’on essaie de résoudre ce problème de sous-extrusion.
Continuez à augmenter la température d’impression par incréments de cinq degrés jusqu’au chiffre sur lequel vous trouvez la température d’impression parfaite pour votre machine et votre matériau.
L’ajustement de ce paramètre est possible en imprimant le texte à plusieurs reprises et en ajustant la température.
Vous pouvez même imprimer à une température plus basse, vous pouvez donc tester plusieurs températures en une seule prise.
Le diamètre du filament n’est pas correct
Supposons que la trancheuse de votre imprimante vous demande votre diamètre et que vous mettez un diamètre inférieur ou inférieur à ce qu’il est en réalité.
C’est quelque chose lorsque ce problème peut apparaître. Elle est liée à la sous-extrusion de l’imprimante 3D.
Ce qui se passe ici, disons que le diamètre du filament de votre imprimante 3D est de 1,75 mm et que vous donnez une entrée de 3 mm.
L’extrudeur à l’intérieur de l’imprimante va pousser le filament à une vitesse satisfaisante pour 3 mm, et non 1,75 mm.
Parce que la mesure ici est en millimètres, cela fait beaucoup de différence.
Donc, il vaut mieux garder la précision, l’exactitude dans la saisie du diamètre du filament.
Pour ce faire, ce que vous pouvez faire est de garder des pieds à coulisse avec vous, même si vous êtes parfait mm par mm.
Parce que maintenant vous savez à quel point une erreur d’un millimètre peut vous coûter des problèmes d’impression très vitaux comme la sous-extrusion.
Il vaut donc mieux conserver les étriers et vérifier avant d’imprimer le diamètre exact en mm de votre buse.
Trucs et astuces de base
Le premier voyage de base concerne la vitesse d’impression. Quelque chose que nous avons déjà vu comme une cause dans la première partie de l’article, ce serait donc une sorte de récapitulation sur le même problème.
Si la vitesse de votre imprimante 3D est trop élevée, votre imprimante peut avoir des difficultés à extruder la quantité de filament nécessaire à une extrusion appropriée.
Parce qu’il n’aurait pas le temps exact nécessaire pour que cela se produise.
Ainsi, vous pouvez essayer d’imprimer en diminuant votre vitesse d’impression puis observer le résultat.
Le deuxième voyage le plus basique est lié à la buse, il y a des chances que votre imprimante 3D soit sous-extrudée que votre buse ne soit pas uniforme et qu’elle puisse se coincer.
Ici, vous devez vous assurer que la buse est nettoyée avant l’impression, si vous ne l’avez pas nettoyée lors du post-traitement de l’impression de la dernière partie, vous devez le faire.
Un autre problème est lié au tube Bowden de votre imprimante. La plupart des imprimantes sont entraînées par le système d’extrusion Bowden.
Vous devez vérifier le tube qui est considéré comme l’un des nombreux endroits à partir desquels le problème de sous-extrusion de l’imprimante 3D peut être résolu.
La conclusion
L’idée est de vous aider tous, qui sont confrontés à un problème de sous-extrusion d’imprimante 3D, qui est l’un des incidents les plus courants qui se produisent dans votre imprimante 3D.
Et lorsque cela se produit, vous devez connaître les endroits où vous devez vérifier l’imprimante 3D.
Parce que cela peut arriver beaucoup de temps, lorsque vous êtes avec une énorme tâche d’impression 3D, et seulement à cause de la sous-extrusion, vous ne pouvez pas démarrer le processus complet.
Cet article est alors utile pour obtenir des informations, à moins que quelque chose d’autre ne soit utile. Il peut s’agir d’une grande ou d’une petite imprimante 3D que vous possédez, mais la meilleure chose est qu’elles fonctionnent toutes les deux sur la même machine si elles sont basées sur le même processus d’impression 3D.
Donc, si vous êtes confronté à un problème de sous-extrusion d’imprimante 3D, la cause et la solution de ce problème doivent être les mêmes dans ces deux imprimantes 3D.
Ce n’est qu’une question de temps dont vous avez besoin pour reconnaître ce problème et, par conséquent, résoudre le problème dans son intégralité, ce que, espérons-le, vous pouvez en lisant cet article.
