Dans cette revue de l’imprimante 3D Voxelab Aquila X2, nous examinons les spécifications, les caractéristiques et la qualité d’impression que vous devez attendre de l’unité.

Creality s’est imposé avec succès sur le marché des imprimantes 3D économiques en lançant l’imprimante Ender-3 et ses modifications ultérieures en 2018. Le succès du creusement a incité les concurrents à utiliser des solutions similaires dans leurs conceptions, en mettant l’accent sur la réduction du coût du produit. .

Aujourd’hui, nous examinons un concurrent direct de la Creality Ender-3 V2 – le Voxelab Aquila X2. Cette imprimante 3D économique peut-elle répondre aux normes de qualité d’impression attendues aujourd’hui ? Continuez à lire pour le découvrir.

Imprimante 3D Voxelab Aquila X2

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Test de l’imprimante 3D Voxelab Aquila X2

Équipement

Le Voxelab Aquila X2 est livré semi-démonté avec relativement peu de pièces. À l’intérieur de la boîte, vous trouverez :

  • Un jeu d’attaches dans des sachets signés
  • Un ensemble d’outils
  • Une aiguille pour nettoyer la buse
  • Une carte SD avec un lecteur de carte

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A l’intérieur de la boîte, chaque support en aluminium est enveloppé dans un film cellophane.

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L’imprimante est également livrée avec quelques mètres de PLA rouge, ce qui correspond à son prix bas. La spatule est soigneusement emballée dans un sac zippé.

La barre transversale supérieure a une poignée, pour un transport facile de l’imprimante assemblée, ainsi que des capuchons latéraux.

L’imprimante dispose également d’une buse supplémentaire, qui peut être utilisée comme pièce de rechange.

Caractéristiques

Une fois assemblé, l’Aquila X2 mesure 473 x 480 x 473 mm et pèse 8,2 kg.

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L’électronique de l’imprimante est située à la base. Ils comprennent une alimentation 24 V/350 W et une carte de contrôle Aquila Main Board v1.0.1 32 bits avec le pilote analogique silencieux TMC2208.

Un écran couleur de 4,3 pouces avec encodeur est fixé séparément à la base de l’imprimante.

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L’interface de l’imprimante est simple à la fois dans la conception et dans la fonctionnalité. L’écran principal contient des menus pour l’impression, le contrôle, les paramètres et les informations.

Plusieurs fonctions sont disponibles dans le menu Paramètres. Ceux-ci incluent le réglage de la température et des profils de température prédéfinis pour l’ABS et le PLA, le réglage du mouvement (vitesse et accélération maximales) et le réglage des angles pour chaque axe et les étapes de réglage. Le menu affiche le fonctionnement du capteur de filament.

Vous pouvez également changer la langue dans le menu. Cependant, il n’y a que deux langues disponibles dans le firmware de base, à savoir l’anglais et le chinois.

Le menu « Contrôle » contient toutes les fonctions principales, telles que le déplacement le long des axes, l’arrêt des moteurs, l’envoi au « point de départ », la sélection de profils prédéfinis, le chargement et le déchargement du filament, le refroidissement, entre autres.

Le menu « Imprimer » apparaît après avoir sélectionné le fichier sur la carte SD,

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Aquila X2 utilise la cinématique Prusa, où une table mobile est responsable du mouvement le long de l’axe Y. Sa zone de construction est de 220 x 220 x 250 mm.

Le lit d’impression est en verre sous la forme d’une plaque séparée, qui est fixée à l’élément chauffant de la table sur deux supports en aluminium. La température maximale de chauffage de la table est de 110°C. Cela signifie que l’imprimante peut fonctionner avec des matériaux PETG et ABS réfractaires.

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L’imprimante est équipée de l’extrémité chaude standard utilisée à la fois dans la CR10 et l’Ender-3. Cette hotend a une température de chauffage maximale de 250°C.

Le boîtier en plastique du hot end possède deux refroidisseurs : pour le soufflage du radiateur et pour le modèle.

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L’imprimante est équipée du chargeur à axe X MK8, que l’on trouve également dans la série Ender-3. Il y a aussi un engrenage d’alimentation en laiton et un contre-rouleau.

Des pièces supplémentaires pour l’Aquila X2 ont été ajoutées à la carte SD. L’un d’eux est une roue pour l’engrenage du chargeur. Cependant, il ne sert à rien de l’imprimer car le mécanisme fonctionne très bien dans sa forme originale. Il n’y a aucun problème avec l’alimentation de la barre.

Préparation de la première impression

Il n’y a pas de menu d’étalonnage dans Aquila X2. Par conséquent, pour calibrer, vous devez définir quatre points dans les coins de la table à l’aide de l’onglet « mouvement ». De là, réglez l’écart avec la molette de réglage au niveau duquel une feuille de papier passera avec une petite force entre la buse et la surface de la table.

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Voxelab possède son propre slicer VoxelMaker, fourni avec Aquila X2 sur la carte SD. Cependant, l’imprimante 3D est également compatible avec Cura.

Pour travailler dans Cura, vous devez créer un profil Aquila X2 selon les instructions sur la carte SD.

Les trombones fournis avec l’imprimante ne semblaient pas fiables. Par exemple, avec une légère pression sur l’un des côtés, la plaque de verre se déplace. Cela peut entraîner un déplacement des couches lors de l’impression. Nous avons décidé de renforcer la fixation avec des clips de bureau.

Impression de modèles d’étalonnage

Pour la première impression, nous avons choisi un modèle de calibrage de cube XYZ standard. Nous avons imprimé le modèle en utilisant du plastique Esun PLA +. Les réglages étaient 215/60°C température et vitesse d’impression de 60 mm/s.

Voici comment les impressions se sont avérées:

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Le modèle imprimé sans problèmes. Il n’y a pas de déplacements de couches et de bavures de matière. La géométrie est paire.

L’impression suivante était un modèle de test fourni avec l’Aquila X2 sur la carte SD. C’est un test plus difficile avec plusieurs formes géométriques.

Voici comment les choses se sont passées :

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Le modèle a également bien imprimé. La géométrie est correcte, il n’y a pas de lacunes, il n’y a pas d’affaissement sous la voûte. La seule difficulté est survenue au point de fusion des deux extrémités de l’arc. Le problème était qu’à grande vitesse, la buse pénétrait dans le matériau. Cela a causé une couche déplacée à peine perceptible. Cependant, nous pouvons résoudre ce problème en installant une rétraction le long de l’axe Z dans la trancheuse.

Après les modèles d’étalonnage, nous avons décidé d’utiliser le même matériau pour imprimer un chemin de câble pour la commutation de l’extrudeuse, car lors de l’impression, le câble de l’extrudeuse a touché le câble de la table chauffante.

Voici les résultats:

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En raison du grand nombre de supports, il y a des traces notables sur les liens du canal câblé. Cependant, le modèle fait face à sa fonction.

Tampon PETG

Nous avons choisi un modèle de mécanisme d’engrenage assemblé pour l’impression sur PETG. Nous avons utilisé Overture PETG. La température était de 235/80°C, tandis que la vitesse d’impression était de 80 mm/s.

Voici les résultats:

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Le modèle imprimé uniformément. Les couches sont uniformes et il n’y a pas de gouttes de surextrusion sur les murs. Le mécanisme du modèle fonctionne ; tous les engrenages tournent sans hésitation.

Le seul inconvénient notable de l’impression est le grand nombre de fils et de coutures sur les modèles. C’est un problème courant pour l’impression PETG, mais surtout sur les extrudeuses à longue rétraction. La seule solution à ce problème est d’installer une extrudeuse directe.

Impression TPU

L’impression avec une extrudeuse TPU comme celle-ci est difficile, mais possible. Pour imprimer, nous avons choisi la vitesse à laquelle le matériau souple ne collera pas dans le mécanisme d’alimentation. Nous avons essayé d’imprimer des membranes pour le jouet anti-stress Pop it.

Pour le matériel, nous avons utilisé le vert Esun eTPU-95A. Les paramètres d’impression étaient 230/70°C pour la température et une vitesse de 30 mm s.

Le corps a été imprimé à partir d’Esun PLA +, que nous avions utilisé plus tôt pour les modèles de calibrage.

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Et ici, Aquila X2 nous a encore surpris. Il a bien géré l’impression de l’eTPU-95A la première fois. Le chargeur n’a pas bloqué la barre, il n’y a eu aucune déchirure ou déplacement des couches, et même il y avait relativement peu de fils selon les normes d’impression sur TPU.

Quant au Pop lui-même, les membranes eTPU-95A sont rigides. Mais avec un petit effort, le Pop il peut être utilisé.

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Test de stress

Enfin, nous avons mis un test de résistance pendant 22 heures. Nous avons imprimé un vase compliqué – les nervures saillantes à la surface du vase créent une grande rétraction. Pour ce test, nous avons utilisé du PLA Esun transparent. Les paramètres d’impression étaient 215/60°C, pour la température et la vitesse de 60 mm/s.

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L’Aquila X2 a bien géré le vase. Il n’y a eu aucun problème. Toute la géométrie a été imprimée.

Cependant, il y avait beaucoup de filaments dans le processus d’impression, ce qui n’est pas typique du PLA. Mais il s’est avéré que le PLA translucide contient des composants qui affectent l’apparence des filaments, presque comme le PETG. Les traces visibles de la « toile d’araignée » sur le vase étaient un peu dérangeantes, mais c’était parce que nous avons choisi le mauvais matériau. Tous les modèles imprimés à partir du PLA + orange fourni avec l’Aquila X2 imprimé sans « toile d’araignée » aux mêmes paramètres.

Dans l’ensemble, l’Aquila X2 a fait ses preuves.

Résumé

Le Voxelab Aquila X2 ressemble beaucoup à l’Ender-3 V2. Ses composants sont réalisés au même niveau : tendeurs de courroie, profilés de rouleaux en V, table chauffante, afficheur avec encodeur, etc. Le hotend et le chargeur sont également les mêmes.

Cependant, l’imprimante présente certains inconvénients. Ceux-ci incluent les supports faibles sur la table chauffante et l’emplacement peu pratique pour commuter l’extrémité chaude. Cependant, toutes ces lacunes peuvent être facilement corrigées. De plus, compte tenu du faible coût de l’Aquila X2, ces inconvénients peuvent être facilement négligés.

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