Les ressorts industriels sont la chose la plus fonctionnelle que vous trouverez à travers le monde. Même si vous jetez un coup d’œil à ce qui existe en abondance, vous trouverez de nombreux produits fonctionnant sur base de ressort. Vous pouvez obtenir un stylo à bille, une télécommande, un presse-papiers, une chaise et même les clés de l’ordinateur. Tous utilisent le printemps.

Ils sont la chose la plus utilitaire jamais créée par les humains. Alors, il est naturel d’associer la chose la plus utilitaire à la technologie de pointe actuelle de l’impression 3D et de savoir s’il est possible d’imprimer en 3D des ressorts ? Si oui, quelles sont les astuces pour un ressort d’impression 3D ?

C’est exactement ce que notre article vise à vous faire traverser! Et nous allons commencer par comment imprimer généralement en 3D un ressort – n’importe quel type de ressort ; un ressort de compression, un ressort de torsion, un ressort qui produit un effet de tension ou de compression.

Le processus d’impression 3D Spring

L’un des avantages de l’impression 3D par rapport à tous les autres processus de fabrication traditionnels est que cette technologie a une manière générale de créer des choses. Donc, comme toutes les autres pièces, il y a trois étapes de base du ressort d’impression 3D.

Création d’un modèle 3D de printemps

Le modèle 3D de toute pièce ou prototype fonctionnel peut être réalisé via un créateur de modèle 3D en ligne. Un logiciel de CAO est généralement utilisé pour ce processus et de nombreuses options sont disponibles en ligne.

Vous pouvez posséder un logiciel de CAO, utiliser ses outils, formes et autres fonctions et créer la géométrie exacte du ressort que vous avez en tête à l’aide du logiciel préféré. Et vous êtes prêt à franchir la deuxième étape du processus d’impression 3D printanière.

Alternativement, et c’est en raison du développement de la technologie d’impression 3D et de l’augmentation de son accessibilité – vous pouvez télécharger un fichier de modèle 3D d’un ressort qui représente étroitement celui dans votre esprit.

Et cela est possible à partir des référentiels d’impression 3D en ligne tels que Thingiverse, MyMiniFactory, GrabCAD, Cults3D, ou tout autre.

Il existe des versions payantes et gratuites d’un modèle 3D de ressort disponibles sur ces sites Web qui sont générés par des concepteurs de modèles 3D professionnels, qui sont non seulement sûrs mais également fiables pour l’impression 3D. Des exemples typiques sont mentionnés ci-dessous.

Options de ressorts disponibles en ligne pour téléchargement

Ces modèles sont disponibles sur GrabCAD

Ressort de tension

Ressort de tension

Disponible sur Rendering ainsi que sur le logiciel SolidWorks, il s’agit d’un modèle 3D typique de ressort de tension qui trouve son utilisation dans de nombreux appareils et industries mécaniques. Le modèle 3D de ce fichier peut être téléchargé gratuitement.

Amortisseur

Amortisseur

Comme son nom l’indique, l’utilisation de ces types de ressorts se fait dans des pièces soumises à des charges élevées.

Le concepteur suggère que ce type de ressorts est généralement utilisé dans un deux-roues pour sauver le vélo ou le scooter des chocs auxquels son agencement est soumis lorsqu’il passe au-dessus des bosses.

Shock Absorber est également disponible en téléchargement gratuit.

Ressort à lames

Ressort à lames

Généralement, les ressorts à lames sont connus pour être utilisés dans une remorque ou une caravane. Ce modèle 3D du designer est disponible pour des logiciels tels que Solidworks et Rendering. Au moment de la rédaction, le fichier a déjà été téléchargé 25 fois.

Ressort à lames de remorque

Ressort à lames de remorque

Disponible en téléchargement sur des logiciels tels que Rendering, Step/IGES et Solidworks, ce ressort à lames de remorque a une longueur de face de moyeu à face de moyeu de 57,05 pouces, le modèle de boulon 5 sur 4,5 pouces et une capacité de poids de 1875 lb.

Au moment de la rédaction de cet article, le fichier du modèle 3D a déjà été téléchargé 33 fois.

Ainsi, de tels modèles sont toujours disponibles à votre disposition qui vous permettront de vous libérer des efforts de création d’un modèle 3D.

Ressort d’impression 3D

Ressort d'impression 3D

Après avoir mis à votre disposition un modèle 3D, vous avez franchi le premier point de contrôle. La deuxième étape par la suite consiste à découper le modèle 3D.

Le tranchage est le processus de conversion du modèle 3D en un motif GCODE qu’une imprimante 3D peut être alimentée et après quoi elle peut commencer à imprimer en 3D le printemps réel.

Et vous pouvez le faire avec des trancheuses compatibles avec votre imprimante 3D. Si votre imprimante est une imprimante 3D open source, elle sera compatible avec les logiciels Simplify ou Cura.

Et c’est ici que vous devez prendre soin des conseils d’experts si vous imprimez un printemps en 3D pour la première fois.

Conseils faciles pour l’impression 3D Spring

Ci-dessous, nous avons mentionné les leçons apprises par les experts qui ont essayé d’imprimer un ressort en 3D pour eux-mêmes.

Aller dans le sens du courant

Cette suggestion traite du débit typique que vous devez maintenir pour vous assurer que vous n’êtes pas en sur-extrusion ou en sous-extrusion. Le débit d’extrusion idéal est de 1:1 pour la distance parcourue.

Car, en n’extrudant pas assez de matière, vous tirerez sur la pièce, la déformerez et aussi parfois la deviendrez trop fine ou finirez par la casser.

D’un autre côté, si vous extrudez trop de matériau, cela provoquera des ondulations, des affaissements ou des globules incontrôlables au cas où il entrerait en collision avec les couches précédentes que vous avez imprimées en 3D.

Se déplacer lentement et uniformément

Travailler avec du plastique prend trop de temps pour le refroidissement, même si vous travaillez avec des ventilateurs artificiels. Et cela exigerait également que vous travailliez extrêmement lentement avec la tête d’impression dans les airs afin que le plastique durcisse à mesure que vous avancez.

De nombreux matériaux plastiques sont également connus pour suinter différemment des autres lorsque leurs vitesses d’alimentation et leur température changent. L’impression des premières couches est rapide, mais finalement, vous devez vous déplacer beaucoup plus lentement.

Les bulles sont connues pour casser les choses

Assurez-vous que le filament que vous utilisez doit être sec et peu susceptible de faire des bulles. Cela dit, les filaments plus anciens sont connus pour avoir de l’humidité emprisonnée dans le plastique qui bout et sort lorsqu’il est chauffé.

Cela conduirait à des débits inégaux et à des sections faibles. Lors de l’impression de pièces solides, les petites bulles sont un problème car elles provoquent la défaillance de la pièce. C’est là que vous devez prendre le plus soin de l’impression 3D des ressorts.

Compensation de la traction de l’extrudeur

Chaque filament est connu pour tirer légèrement sur le brin refroidi existant, une fois qu’il est extrudé. Près du bas du filament, là où la pièce est connue pour avoir un support suffisant, tout a très peu d’impact, mais à mesure que la pièce grandit, la force déplace simplement le brin encore plus.

Notez que la modélisation complète de la traction ou de la poussée d’une extrudeuse est très délicate dans le cas d’une sous/sur-extrusion. Ainsi, les impressions qui ne s’étendent que dans les airs n’ont pas besoin de trop compenser, mais d’autres, comme les grands ressorts, sont connues pour produire des pièces précises.

En suivant ces conseils, vous pouvez simplement obtenir un résultat dont vous serez satisfait. Et comme ceux-ci sont éprouvés et testés par des experts, ils sont totalement fiables.

En outre, vous réduirez les risques de défaillance du ressort d’impression 3D et obtiendrez un ressort de qualité décente que vous pourrez réellement utiliser.

Post-traitement

Post-traitement

Après avoir tranché les fichiers et imprimé le ressort en 3D à l’aide des astuces mentionnées ci-dessus, vous devrez laisser refroidir le ressort imprimé.

Une fois le ressort refroidi, vous pouvez décider de le post-traiter ou non ! Les ressorts aussi, comme d’autres pièces imprimées en 3D, peuvent subir un simple processus de post-traitement allant du ponçage à la finition.

Vous utilisez du papier de verre ordinaire de grain normal pour le poncer. Bien entendu, le post-traitement n’est pas obligatoire, cela dépendra de l’application pour laquelle vous souhaitez utiliser le ressort. Après le ponçage, vous pouvez également colorer les ressorts et enfin les polir et les finir pour obtenir un certain type de finition mate ou en daim.

Mais soyez prudent lors du post-traitement, car les ressorts sont des pièces très délicates et il est très simple de les manipuler. Vous pouvez très facilement finir par les ruiner tout en essayant de les améliorer.

Donc, gagnez toujours un peu de confiance avec n’importe quel processus de post-traitement avec lequel vous travaillez sur votre ressort imprimé en 3D, et seulement ensuite essayez de l’appliquer à part entière.

La conclusion

Bien que tout cela se lit très facilement, c’est toujours « plus facile à dire qu’à faire ». Comme mentionné ci-dessus, les ressorts sont ces pièces mécaniques qui trouvent leur application presque partout. Et les ressorts d’impression 3D sont une région où il n’y a pas encore beaucoup d’options.

Les choses sont encore en train d’être expérimentées et il y a peu de succès. Mais nous espérons que dans les temps à venir, il y aura plus d’options. Et une fois cette fissure faite, il sera beaucoup plus facile d’imprimer des ressorts en 3D.

À l’heure actuelle, le prototypage des ressorts est l’endroit où l’impression 3D est extrêmement utile, en raison de la précision qu’elle peut fournir. Alors, suivez ces conseils simples pour obtenir d’excellents résultats avec les ressorts d’impression 3D.

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