Quel filament dois-je choisir ? Quels sont les avantages et les inconvénients du filament ABS ? Quel filament ABS dois-je acheter et est-ce le meilleur ? De nombreuses questions découlent d’un mouvement de maker croissant dans ce pays. De plus en plus d’imprimantes 3D sont à usage privé et des questions récurrentes sur l’utilisation du filament ABS se posent. Sur cette page, nous expliquons ce qu’est le filament ABS, à qui il convient, donnons de nombreux trucs et astuces pour utiliser le filament ABS et présentons les meilleurs filaments ABS à acheter.

Points forts du filament ABS :

  • Nom exact : Copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène
  • Classification générale : polymères
  • Classification spécifique à la matière : élastomère thermoplastique, copolymère
  • Processus d’impression 3D : FDM
  • Température de fusion : 220 à 260 degrés Celsius
  • Avantages : durabilité, rigidité, élasticité, résistance aux UV, relativement facile à mettre en œuvre,
  • Désavantages : Formation d’odeurs à la chaleur, déformation possible, doit être protégée des courants d’air (éventuellement en enfermant l’imprimante 3D), utilisable uniquement pour les imprimantes 3D avec lits chauffants.

Aperçu du filament ABS

Meilleur filament ABS pour l'impression 3D dans Ender 3, Prusa i3 et plus 1
Filament ABS : qu’est-ce que le filament et bien d’autres questions et réponses utiles sur le filament ABS

L’abréviation abdos est utilisé pour diverses technologies. Dans notre cas, nous parlons du filament ABS, qui est constitué de copolymères acrylonitrile-butadiène-styrène. En plus du PLA, ce filament est le plus souvent utilisé pour l’impression 3D. Il est même considéré comme la « forme originale » des filaments, car il a été développé avant le PLA. Les filaments ABS sont souvent utilisés pour des applications professionnelles, par exemple par des ingénieurs et des architectes pour la production de prototypes ou de modèles. Mais les fabricants amateurs utilisent aussi souvent et volontiers ce matériau. Les raisons en sont, entre autres, la résistance, la flexibilité, mais aussi la résistance à la température plus élevée du matériau.

Contrairement au PLA, l’ABS ne doit être traité qu’avec des imprimantes 3D dotées d’un lit d’impression chauffant (également appelé lit chauffant dans le jargon technique). Cela signifie que le travail en cours ne se déforme pas autant et peut être retiré plus facilement de la surface d’impression.

Le filament ABS se caractérise également par les propriétés suivantes :

  • Les surfaces peuvent être lissées à l’acétone,
  • Les objets en ABS sont généralement plus durables que les modèles imprimés en PLA,
  • L’ABS a un coefficient de friction plus faible que le PLA, c’est pourquoi l’extrudeuse a besoin de moins de force,
  • Le filament ABS est recyclable et classé avec le code de recyclage 7.

Bien entendu, les copolymères acrylonitrile-butdiène-styrène ne sont pas seulement utilisés dans l’impression 3D, mais sont également utilisés dans les industries automobile, électrique et chimique. Les briques Lego, très appréciées des enfants, sont également fabriquées à partir de ce plastique et sont parfois « transmises » de génération en génération.

Lors du traitement des filaments ABS, assurez-vous qu’il y a une ventilation adéquate, car le matériau dégage une odeur intense de plastique brûlé lorsqu’il est chauffé. Étant donné que le filament ABS est fabriqué à partir de pétrole, entre autres, il résiste mieux aux influences environnementales que les autres matériaux d’impression 3D

Dans plus de 150 articles et actualités sur les filaments , nous avons pu accumuler une riche expérience au fil des ans, y compris le filament ABS. Les discussions dans les forums, les groupes dans les réseaux sociaux, les conversations personnelles mais surtout nos propres expériences avec l’impression 3D nous permettent de revenir sur plusieurs années d’expérience avec le filament ABS. Sur cette page, nous souhaitons présenter à nos lecteurs des filaments ABS différents mais surtout populaires et établis qui peuvent être facilement commandés en ligne. Pour chaque article, vous recevrez une note, le prix et une brève description. Nous serions heureux de recevoir un court message de votre part sur d’autres recommandations pour les filaments ABS qui manquent encore à notre liste.

Meilleur filament ABS pour Ender 3, Prusa i3 et autres imprimantes 3D

Vous trouverez ci-dessous une liste de filaments ABS recommandés. La recommandation résulte de discussions dans les forums, les réseaux sociaux et les conversations personnelles, de nombreuses critiques positives en ligne et bien sûr de vos propres tests et tentatives d’impression avec le filament ABS.

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Questions fréquemment posées

Bien que nous nous occupions nous-mêmes de l’impression 3D depuis 2013 et que nous ayons également réalisé un ou deux objets 3D, nous n’avons bien sûr pas encore rencontré nous-mêmes tous les problèmes décrits ici. Nous avons fait des recherches approfondies sur les questions et avons répondu aux questions au meilleur de nos connaissances et de nos convictions. Néanmoins, nous déclinons toute responsabilité quant à l’exactitude des informations.

Vous pouvez également utiliser la fonction de commentaire pour nous poser d’autres questions. Nous essaierons alors d’apporter les réponses appropriées dans les plus brefs délais.

Que puis-je faire si mon objet imprimé ne peut pas être retiré de la surface d’impression ?

Tout d’abord, le lit d’impression doit être complètement refroidi. Si tel est le cas et que l’objet ne peut toujours pas être retiré, vous pouvez essayer l’acétone. Cela peut être trouvé dans chaque quincaillerie avec les ustensiles de peinture. Une petite quantité d’acétone dans un flacon pulvérisateur (par exemple, un flacon de nettoyant pour vitres vide et nettoyé) et vaporisez soigneusement sur le bord inférieur de l’objet. Si le problème peut maintenant être résolu, retirez les résidus d’acétone restants avec un chiffon humide.

Si vous ne souhaitez pas utiliser d’acétone ou n’en avez pas à la maison, vous pouvez également essayer de retirer l’objet de la surface d’impression en le vaporisant.

D’autres fabricants signalent qu’ils vaporisent de la laque sur la plaque d’impression avant l’impression. Cela garantit à son tour une bonne adhérence lors de l’impression, après quoi les objets peuvent être facilement retirés. Au lieu de la laque, vous pouvez également essayer de la colle à bois, qui doit être mélangée avec de l’eau dans un rapport d’environ 40:60.

Le filament ABS se déforme lors de l’impression, que puis-je faire ?

Il peut y avoir plusieurs causes à ce problème. Par exemple, les travaux en cours peuvent être exposés à des brouillons. Ici, vous devriez chercher un moyen de mieux aérer, précisément parce que chauffer le filament peut créer une odeur intense de plastique brûlé.

Une autre possibilité est de dissoudre du filament ABS dans de l’acétone et d’appliquer ce liquide sur le lit de verre (lit d’impression) avec un pinceau. Lorsqu’elle est chauffée, l’acétone s’évapore, mais cela assure également une bonne adhérence. Après refroidissement, l’objet peut également être facilement retiré de la plaque de verre. Il peut encore y avoir un résidu du mélange acétone-ABS qui peut ensuite être facilement rincé.

Comment appliquer au mieux la colle à bois sur la plaque de verre ?

Comme déjà mentionné, la colle à bois peut également assurer une bonne adhérence à la plaque de verre. Pour appliquer correctement la colle, vous pouvez procéder comme suit :

Tout d’abord, les bords de la plaque de verre sont masqués par un ruban adhésif, par exemple un ruban isolant. Ensuite, de la colle à bois hydrosoluble (Ponal était recommandée ici) est étalée sur la plaque de verre avec un pinceau puis décollée avec une règle propre ou un autre objet lisse. Il ne vous reste plus qu’à retirer soigneusement le ruban adhésif et à sécher la plaque de verre. Ceci est possible, par exemple, en chauffant le lit chauffant à environ 100 degrés Celsius pendant que la plaque est dessus. De cette façon, la couche de colle à bois appliquée adhère rapidement et dure environ 1 à 2 ans. Toute contamination, telle que les taches de graisse sur les doigts, peut généralement être facilement éliminée de cette couche.

Comment recoller un objet imprimé à partir de filament ABS ?

De temps en temps, il arrive que des objets imprimés en 3D présentent plus tard un défaut ou se cassent complètement. Ainsi, vous n’êtes pas obligé de toujours le jeter, vous pouvez d’abord essayer de le réparer. Par exemple, un morceau d’ABS cassé peut être recollé avec de la superglue ou de l’acétone. Si vous avez un stylo 3D, vous pouvez également essayer de reconnecter les pièces cassées avec lui, de la même manière que cela se fait avec de la colle conventionnelle. Si l’objet n’est soumis à aucune contrainte et est davantage utilisé pour la décoration, il peut également être « masticé » avec de la cire de bougie chaude.

L’ABS peut-il également être traité avec des imprimantes 3D qui n’ont pas d’espace d’installation fermé ?

Il est généralement judicieux d’utiliser une imprimante pour l’impression 3D avec un filament ABS doté d’un espace d’installation fermé. Cela signifie que l’odeur de plastique brûlé ne peut pas pénétrer aussi rapidement dans l’air ambiant. De plus, la propriété est à l’abri des courants d’air. Néanmoins, de nombreux fabricants utilisent également du filament ABS dans les imprimantes 3D qui n’ont pas d’espace d’installation fermé. Si vous utilisez une salle de jeux, par exemple, cela ne devrait pas être un gros problème. Dans le salon, cependant, un espace d’installation fermé est certainement plus avantageux.

Si je change de filament et que je veux imprimer de l’ABS au lieu du PLA, y aura-t-il des problèmes avec la buse ? Et si on passait de l’ABS au PLA ?

En général, les filaments peuvent être changés sans affecter la buse. Lors du passage du PLA à l’ABS, il est recommandé d’extruder seulement environ 10 cm d’ABS afin que les résidus de PLA sortent de la buse avant qu’ils ne se carbonisent en raison de la température de traitement plus élevée. Cependant, il peut suffire d’enfoncer manuellement le filetage ABS.

Passer du filament ABS au PLA peut être un peu plus compliqué ici. Bien sûr, vous pouvez également essayer de pousser le fil PLA ici. Pour cela, la buse doit avoir un peu refroidi, car le filament ABS est traité à une température plus élevée que le PLA.

Certains utilisateurs ont décidé de « griller » la buse lors du changement. Pour ce faire, ils ont choisi une température de traitement de 235 degrés pour l’ABS et d’environ 200 degrés Celsius pour le PLA. Cela a permis de retirer facilement tout l’ancien filament de la buse.

Lors du passage de l’ABS au PLA, il est très souvent recommandé de chauffer la buse à 240 degrés Celsius (la température peut varier en fonction de la qualité du PLA) puis d’extruder le fil PLA à la vitesse la plus élevée possible de l’extrudeur. Pour cela, le hotend doit être éteint. Le flux de matière garantit que l’ancien ABS restant est évacué, mais que le PLA n’a pas non plus le temps de se carboniser. Le PLA assure également le refroidissement de l’extrémité chaude. Si l’extrudeur perd des pas, c’est-à-dire qu’il commence à cliquer, l’appareil doit être éteint. Les résidus d’ABS ne devraient alors plus être présents dans la buse.

Il est un peu plus complexe – mais aussi très efficace – de charger du filament de nylon blanc entre les deux matériaux. Celui-ci doit ensuite être extrudé jusqu’à ce qu’un liquide blanc sorte de l’aiguille. Ensuite, il doit refroidir et une traction à froid doit être effectuée. Pratiquement tous les résidus de filaments peuvent être éliminés avec cela.

Les objets imprimés en 3D peuvent-ils être peints avec du filament ABS ? Et si oui, comment ?

Bien entendu, l’ABS peut également être peint. Cependant, comme l’élément n’a pas une surface très appropriée pour l’application de peinture, vous devez prendre quelques mesures préparatoires. Certains considèrent que le matériau est légèrement autolubrifiant, mais cela est certainement aussi lié à la qualité du filament choisi. Nous recommandons généralement d’utiliser des filaments de haute qualité, car ceux-ci conduisent souvent à un meilleur résultat d’impression. Mais revenons à la question initiale.

Il est logique de dépolir d’abord la surface de l’objet produit et refroidi avec l’imprimante 3D, c’est-à-dire de le poncer. Ensuite, un apprêt ou un apprêt pour plastique peut être appliqué, de préférence avec une bombe aérosol. Un apprêt plastique est un apprêt adhésif transparent qui a été spécialement développé pour les plastiques. Une fois que l’apprêt a séché, le vernis souhaité peut ensuite être appliqué – idéalement également pulvérisé à nouveau. La peinture acrylique peut également être appliquée sur l’apprêt de cette manière.

Par exemple, certains fabricants recommandent d’utiliser les couleurs Revell qui sont également utilisées pour la fabrication de modèles. Ceux-ci couvriraient également sans apprêt ni apprêt. Ici aussi, cependant, il est recommandé de poncer légèrement l’objet imprimé. Certains fabricants pensent également que l’apprêt, qui est par ailleurs utilisé dans le secteur automobile, peut être utilisé. La peinture Revell ou la peinture des bombes aérosols pourraient alors être appliquées à cela. Pour les objets plus petits, il y a bien sûr la possibilité d’appliquer à la fois l’apprêt / l’apprêt et la couche finale de peinture ou de vernis avec un pinceau.

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