Le PEEK est un matériau extrêmement solide, durable, mécaniquement et chimiquement résistant. Le PEEK est souvent comparé aux alliages d’aluminium, mais le PEEK est plus léger que l’aluminium, ce qui en fait le candidat idéal pour les applications légères et robustes.

Qu’est-ce que PEEK ?

Le polyéther éther cétone ou PEEK est un polymère semi-cristallin (organique) développé dans les années 1980. Le PEEK est formé par la polymérisation par étapes par la dialkylation de sels de bisphénolate. L’impression 3D PEEK est une bonne alternative aux techniques traditionnelles de fabrication des métaux lorsque vous faites face à une production à faible volume et à des conceptions complexes qui exigent une résistance mécanique et chimique exceptionnelle.

Propriétés et applications du PEEK

Le PEEK possède des propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique exceptionnellement élevées qui sont maintenues à des températures élevées. Un objet en PEEK devient « caoutchouteux » à partir d’une température d’environ 140°C. C’est la température de transition vitreuse. A partir de 200°C, il commence à perdre sa résistance chimique au Chlore/Bromure, Fluor, HF et HBr, Soufre concentré, Acides Nitriques, Cétones et Nitrobenzène. Le PEEK est élastique et possède un module de traction élevé, ce qui le rend idéal pour les applications à fortes contraintes. Pensez aux pièces de piston, aux boîtiers de roulement, etc. Les propriétés décrites ci-dessus en font le choix idéal pour les industries aérospatiale, pétrolière et gazière et automobile.

De plus, le PEEK est résistant à l’eau et facile à stériliser, c’est pourquoi il est également largement utilisé dans l’industrie médicale. C’est aussi l’un des matériaux les plus chers du marché. Le coût élevé de la matière première, la demande relativement faible et divers brevets affectent le prix de ce matériau polyvalent.

Applications d’impression 3D PEEK par secteur

Aéronautique et aéronautique

  • Pièces de moteur
  • Matériau de contact pour l’interaction tribologique
  • Parties extérieures d’avions
  • Matériau de tube complexe pour la protection du fil

Médical et soins de santé

  • Poignées de seringues dentaires
  • Boîtes stériles
  • Implants porteurs

Électrique / électronique

  • Utilisé comme composants électriques pour des conditions de fonctionnement à long terme
  • Lors de la manipulation des plaquettes de silicium, les composants PEEK minimisent la contamination et maximisent la sécurité
  • Utilisé dans le processus de soudure

Industrie automobile

  • Unités à pistons
  • Scellés
  • Rondelles
  • Carters de roulement

Post-traitement PEEK

Le recuit d’une pièce imprimée dans un four déstresse la pièce et améliore ses propriétés mécaniques. Utilisez un four à air chaud mais ne préchauffez pas. La pièce ainsi que le four doivent être à température ambiante lorsque vous commencez le recuit. Monter la température du four à 150°C pendant une heure. Montez ensuite la température à 200°C pendant encore une heure. Baisser la température à 150°C pendant trente minutes. Laissez ensuite la pièce refroidir lentement jusqu’à ce qu’elle atteigne à nouveau la température ambiante.

Imprimante 3D Tractus T850P PEEK

Tractus3D T850P

  • – Capable d’imprimer PEEK et Ultem
  • – Rapide : volume d’extrusion jusqu’à 40 mm3/s
  • – L’extrudeuse à haute température monte jusqu’à 450 °C (842 °F)
  • – Licence du logiciel Simplify3D complémentaire
  • – Accord de niveau de service disponible
  • – Chambre d’impression chauffée (80 °C (176 °F)

Caractéristiques  »

Imprimante peek T850P avec support
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