Constrained surface stereolithography

L’imprimante 3D CBAM d’Impossible Objects Model One peut traiter le Kevlar et la fibre de verre

Il semble chaque jour qu’une nouvelle forme d’impression 3D ou qu’un nouvel appareil fasse son apparition. Aujourd’hui n’est pas différent. Alors qu’Impossible Objects a déjà fait l’actualité, la société n’a sorti que récemment son premier appareil. L’appareil en question est le « Model One » et il semble être un appareil de fabrication additive très prometteur. C’est également leur premier appareil à intégrer les technologies CBAM et lay-up.

Le Model One est un appareil unique en raison de sa gamme de matériaux imprimables. Impossible Objects est l’une des rares imprimantes 3D à pouvoir construire à partir de matériaux composites comme le kevlar et la fibre de verre. La société a affirmé qu’elle pouvait produire des impressions 100 fois plus rapides que les méthodes traditionnelles telles que SLS et FFF.

Model One CBAM Imprimante 3D Kevlar en fibre de carbone Objets impossibles

Qu’est-ce que le CBAM et la Lay Up Technique ?

CBAM signifie Composite-Based Additive Manufacturing. L’imprimante peut incorporer des tissus de fibre de carbone, de kevlar et de verre liés à des matériaux matriciels thermoplastiques, allant du nylon/polyamide au polyéthylène, PEEK dans ses impressions.

La machine utilise la technologie de superposition. Il s’agit d’un procédé de fabrication additive où des feuilles de tissu, telles que de la fibre de verre, sont empilées les unes sur les autres les unes après les autres dans un moule. Une machine colle ensuite chaque couche en projetant de la résine sur l’empilement.

Model One utilise des têtes à jet d’encre thermique pour extruder des fluides sur des feuilles de matériaux composites. Ensuite, les feuilles sont aspergées d’une poudre de polymère à l’endroit où le fluide jet d’encre d’origine a été placé. La poudre adhère au motif du fluide jet d’encre et forme alors la forme de l’objet. Plus tard, la machine aspire l’excès de poudre, comprime les plaques puis les chauffe.

Lors du chauffage, la poudre de polymère fond et lie les feuilles ensemble. Ensuite, la machine enlève toutes les fibres qui n’ont pas pu être enduites, laissant un objet entièrement imprimé. Avec cette méthode, Model One peut combiner des matériaux composites et des polymères comme le PEEK. Le principal avantage de cette technique est qu’elle permet des vitesses d’impression rapides et une durabilité élevée des pièces.

Vous pouvez voir la machine en action dans la vidéo ci-dessous (avec l’aimable autorisation du Wall Street Journal) :

Image présentée avec l’aimable autorisation de Impossible Objects.