Glossaire De L'impression 3D

Lorsque vous recherchez la meilleure imprimante 3D, vous rencontrerez probablement des termes plutôt inconnus. Nous expliquons ici les plus importants d’entre eux.

ABDOS: L’acrylonitrile butadiène styrène, connu sous le nom d’ABS, est un thermoplastique souvent utilisé comme matériau, ou « filament », pour les imprimantes 3D FDM. Ce matériau est assez stable, mais malheureusement pas toujours facile à appréhender (et lorsqu’il fond il dégage des fumées pas tout à fait inoffensives).

Lit d’impression chauffant Il s’agit d’une plaque de construction qui peut être chauffée, de sorte que le plastique extrudé ne refroidisse pas aussi rapidement et que la déformation du matériau et le gauchissement indésirable puissent être évités. Un lit d’impression chauffant est pratiquement indispensable lorsque l’on travaille avec des filaments ABS ou PETG. Avec le PLA, ce n’est pas nécessaire.
Bowden : Avec cette technologie, le moteur n’est pas situé près de la hotend, mais généralement sur le châssis de l’imprimante ou sur le boîtier de l’axe x. À l’aide du câble dit Bowden et de la mécanique correspondante, il est possible que le câble métallique puisse se déplacer librement dans les tuyaux étroits. L’extrudeuse Bowden guide le filament à travers un tuyau en PTFE directement vers la hotend.
Entraînement direct : Avec l’autre type d’extrudeuse courante, l’extrudeuse à entraînement direct, le moteur et le mécanisme de convoyage associé sont montés directement sur l’extrémité chaude, c’est-à-dire qu’il n’y a pratiquement aucune distance entre le filament et la zone de fusion sur l’extrémité chaude.

Double extrusion : Certaines imprimantes 3D sont équipées de deux extrudeuses / hotends, ce qui signifie que différentes couleurs ou matériaux peuvent être utilisés sur un même objet imprimé. C’est bien sûr une bonne option pour faire une impression décorative bicolore, mais le véritable avantage de la double extrusion est la possibilité de combiner différents matériaux tels que des structures de support solubles pour pouvoir imprimer des objets géométriques qui ne seraient pas possibles autrement.
Extrudeuse : Certains l’utilisent pour désigner l’ensemble du système de pièces qui font fondre le filament et le transportent jusqu’à la tête d’impression. Le terme extrudeuse peut également désigner spécifiquement le moteur et les pièces associées qui transportent le filament et l’alimentent dans la hotend. Selon la disposition de l’extrudeur, cela peut affecter l’imprimante et ses performances. Il existe deux technologies courantes : les extrudeuses Bowden et les extrudeuses à entraînement direct
FDM : La modélisation par dépôt de fusion ou FDM, est un processus d’impression 3D dans lequel un thermoplastique chauffé et liquide est extrudé à travers une buse d’imprimante contrôlée par ordinateur et un composant est produit couche par couche. Étant donné que le terme FDM est protégé par le droit d’auteur, la communauté open source a inventé le terme alternatif «fabrication de filaments fondus» (FFF), mais cela signifie la même chose.

Filament: Le filament est le matériau de départ avec lequel les objets imprimés en 3D sont produits à l’aide de la stratification par fusion (FDM). Le filament est généralement constitué d’un thermoplastique (comme l’ABS ou le PLA) qui est introduit dans la tête d’impression en tant que matériau dur, puis chauffé et fondu, et enfin extrudé à travers la buse de poussée. Le filament est généralement enroulé sur une bobine d’un diamètre compris entre 1,75 mm et 3 mm.
Code G : Le G-Code contient les informations qui expliquent à votre imprimante 3D comment elle matérialise le modèle, c’est-à-dire comment elle l’imprime couche par couche. Habituellement, cela est généré presque exclusivement par le logiciel et non écrit à la main. Les codes G contiennent des informations sur la vitesse, la séquence de mouvement, la rotation, l’épaisseur de paroi et d’autres éléments critiques du processus d’impression.
Point chaud : Il s’agit de la buse chauffée à travers laquelle le filament de plastique fondu est extrudé sur une imprimante FDM/FFF.

Micron : un millième de millimètre. Généralement utilisé pour indiquer la précision, la résolution ou la finition de surface.
MSLA : Le terme « Processus de stéréolithographie masqué » (MSLA) a été inventé par Structo et popularisé par Prusa Research. Il fait référence à une technologie d’impression en résine qui utilise des LED UV qui illuminent la résine à travers un écran LCD masqué pour la durcir. Toute la couche est « masquée » sur l’écran LCD, bloquant la lumière UV pour les zones qui n’ont pas besoin d’être durcies.
Open source: Le terme fait référence à un projet, généralement logiciel ou matériel, accessible à tous gratuitement et pouvant être modifié et transmis selon les besoins. L’impression 3D offre probablement aux utilisateurs un large éventail de possibilités de changements, d’améliorations et de participation à de nouvelles choses en échange avec d’autres. Les licences open source réglementent le traitement juste et correct des projets open source et définissent les termes et conditions pour assurer la libre utilisation des projets et des dérivés possibles.

PLA : Le polylactide, en abrégé PLA, est un plastique biodégradable qui est utilisé comme filament pour les imprimantes FDM/FFF. Ce matériau est plus facile à travailler que l’ABS car le PLA ne se déforme pas aussi facilement lorsqu’il refroidit et n’émet pas de fumées toxiques lorsqu’il fond. Cependant, il est aussi plus fragile et moins stable que l’ABS.
Résine: Matériel utilisé pour les imprimantes 3D SLA, DLP et MSLA (LCD) dans la zone de bureau. La résine se compose d’un mélange chimique comprenant un photoinitiateur et durcit à la lumière UV – généralement avec une longueur d’onde d’environ 405 nm pour l’impression 3D de bureau. La résine est extrêmement dangereuse pour la santé et la saleté est difficile à éliminer. Par conséquent, le soin et l’attention sont requis lorsque vous travaillez avec de la résine. Ce n’est pas agréable et les déchets doivent être éliminés conformément aux lois prescrites. Les imprimés sont superbes par contre.
RepRap : Un projet lancé en 2005 par le Dr Adrian Bowyer, professeur de génie mécanique à l’Université de Bath. RepRap a été développé dans le but de produire un prototype rapide auto-réplicable : une machine peu coûteuse capable de produire ses propres pièces de rechange ou de nouvelles machines. La grande majorité des imprimantes 3D de bureau telles que nous les connaissons aujourd’hui sont basées sur le projet RepRap. Il existe une page wiki alternative fascinante de RepRap si vous souhaitez approfondir le sujet.

SALADE: La stéréolithographie est une technologie d’impression 3D qui utilise le processus de résinisation pour créer des objets. Les composants sont produits en couches à l’aide de l’appareil stéréolithographique, ou SLA en abrégé. C’est la tâche d’un laser de produire le composant couche par couche à partir d’un récipient avec un matériau photopolymérisable.
Trancheuse : En impression 3D, un objet est produit couche par couche. Avec le logiciel slicer, un modèle 3D est préparé pour l’impression 3D, c’est-à-dire qu’il est divisé en plusieurs couches et qu’une séquence d’impression est déterminée. Après une optimisation réussie avec un logiciel de découpage, vous recevrez le G-Code, qui contient des informations sur le processus, la vitesse, la température d’impression et d’autres détails du processus d’impression. Le logiciel Slicer est disponible dans des programmes propriétaires et open source, et ils constituent un outil crucial pour une impression 3D réussie.
SLS : Le Frittage Laser Sélectif, ou SLS, est une technologie d’impression 3D principalement utilisée pour le métal. SLS est une technique d’impression 3D par fusion sur lit de poudre dans laquelle les granulés de couches successives de poudre sont sélectivement fondus ou frittés ensemble à l’aide d’un laser.

LIST : STL est le format de fichier le plus courant pour l’impression 3D. Le format de fichier STL représente un objet 3D en décrivant la surface à l’aide d’une série de triangles (triangulation). Curieusement, le sens de l’acronyme STL s’est perdu au fil du temps. Des backronymes comme « Standard Tessellation Language » et « Standard Triangle Language » sont posés comme la réponse.