Le plastique était une invention très importante de la science des matériaux. Tout matériau composé de composés synthétiques ou semi-synthétiques et possédant une propriété appelée malléabilité peut être qualifié de plastique.

Après avoir été utile dans un large éventail d’applications, lors des méthodes de fabrication traditionnelles, le plastique a ensuite fait ses preuves pour la fabrication de produits utilisant la technologie d’impression 3D.

Par coïncidence, les plastiques se sont avérés très utiles pour fabriquer des pièces et des prototypes fonctionnels à l’aide de la technologie d’impression 3D. Tout comme ils l’étaient dans la fabrication avec des techniques traditionnelles.

Dans cet article, nous allons partager des informations sur les coûts de l’impression 3D en plastique.

Parmi les composés synthétiques ou semi-synthétiques, l’utilisation des premiers est plus présente sur le marché que les derniers.

L’utilisation du plastique est présente dans presque tous les types de technologie d’impression 3D.

Vous verrez peut-être beaucoup de plastique dans les filaments utilisés pour imprimer des pièces ou des prototypes fonctionnels à l’aide de la technologie d’impression 3D FDM.

Une quantité moindre de plastiques, mais toujours considérée comme telle, se trouve dans la technologie d’impression 3D SLA ou SLS.

Les plastiques sont également utilisés sous forme de poudre avec la technologie d’impression 3D Material Jetting ainsi que la technologie d’impression 3D Multi Jet Fusion.

Nous allons commencer à lister un par un les plastiques les plus populaires qui sont convertis en matériau et sont utilisés pour fabriquer des pièces et des prototypes fonctionnels à l’aide de l’une des technologies d’impression 3D mentionnées ci-dessus.

Avec cela, nous allons également partager avec vous le coût du plastique d’impression 3D.

Afin que vous puissiez vous faire une idée de l’un des facteurs les plus importants lors de la planification d’un budget pour un projet d’impression 3D, à savoir le coût du matériel.

Coût du plastique d’impression 3D populaire

En changeant simplement sa forme, le même plastique peut être utilisé dans l’impression de pièces ou de prototypes fonctionnels en utilisant différentes technologies d’impression 3D.

Sous sa forme solide, le plastique est utilisé pour fabriquer des produits utilisant la technologie d’impression 3D FDM.

La forme liquide du plastique est utilisée avec la technologie d’impression 3D SLA ou SLS pour fabriquer des pièces de haute qualité et des prototypes fonctionnels.

Alors que la forme en poudre du plastique peut être utilisée pour fabriquer des produits à l’aide de la technologie d’impression 3D par fusion sur lit de poudre.

abdos

Comment l'ABS est-il produit

Sans aucun doute, l’ABS est l’un des plastiques les plus populaires et trouve un large éventail d’applications en raison de ses propriétés.

C’est l’un de ces matériaux qui est utilisé pour la fabrication de carrosseries de voitures, ainsi que pour les étuis de téléphones portables.

Ce thermoplastique contient une base d’élastomères à base de polybutadiène, ce qui le rend encore plus flexible que d’autres options de plastiques.

En plus de rendre l’ABS plus flexible, le polybutadiène le rend également résistant aux chocs et, par conséquent, son utilisation est visible dans la carrosserie des voitures.

Outre la technologie d’impression 3D FDM, l’ABS trouve son utilisation avec la technologie de fusion sur lit de poudre et le SLA, ce qui en fait un plastique polyvalent par rapport à d’autres qui ne peuvent être utilisés que dans plus d’une technologie.

Lors de l’impression 3D d’ABS, il faut tenir compte de la plage de température de 230 à 280 degrés Celsius, qui est connue comme la meilleure plage de température pour l’impression de ce matériau.

La ténacité de ce matériau le rend capable de résister facilement à une plage de températures de -20 à 80 degrés Celsius.

La critique à laquelle ce matériau a été confronté est ces derniers temps avec la prise de conscience croissante des matériaux biodégradables à la recherche d’un matériau plus durable.

L’ABS se contracte avec l’air, il est donc recommandé de chauffer la plate-forme d’impression pour éviter le gauchissement.

L’ABS est connu pour imprimer facilement dans des environnements fermés et pour la même raison, il est recommandé d’utiliser l’ABS avec une imprimante 3D à chambre fermée.

Prix

Le prix moyen de l’ABS est d’environ 15 $ à 20 $ le kilogramme. Lors de l’achat d’ABS, recherchez des tolérances, plus la tolérance du matériau est faible, plus le prix devrait être élevé.

APL

Filament PLA

L’ABS et le PLA peuvent être appelés le Père Noël et le Banta de l’industrie de l’impression 3D. Le coût du plastique d’impression 3D de l’ABS et du PLA est aussi compétitif que leur utilisation l’est dans l’industrie.

PLA est l’abréviation de l’acide polylactique. Le PLA a un avantage inhérent par rapport à l’ABS et ce point a à voir avec le point pour lequel l’ABS est critiqué, de la part du marché de l’impression 3D.

Le PLA est biodégradable et aussi le matériau le plus facile à imprimer en 3D. Il n’y aura pratiquement pas d’imprimante 3D qui ne soit pas compatible avec l’impression 3D PLA.

Bien que la limitation du PLA soit qu’il rétrécit après avoir été imprimé en 3D dans une pièce ou un prototype fonctionnel.

Contrairement à l’ABS, le PLA ne nécessite aucune plate-forme d’impression 3D pour imprimer le matériau.

De plus, le PLA s’imprime à une plage de température beaucoup plus basse que l’ABS. La plage de température considérée comme confortable pour le PLA va de 190 à 230 degrés Celsius.

En raison de sa vitesse élevée de refroidissement et de solidification, le PLA devient un matériau difficile à manipuler dans certaines formes qui ont plus de courbes. Mais, en raison de sa disponibilité en différentes couleurs, le PLA est un matériau très adapté à l’impression 3D FDM.

Prix

Le PLA serait probablement le produit le moins cher de cette liste.

Bien que le prix moyen du matériau se situe dans la même fourchette que l’ABS, l’option de prix la plus basse disponible pour ce filament peut même dépasser 15 $.

Mais les marques standard globales sont connues pour se situer entre des coûts de plastique d’impression 3D de 15 $ à 20 $ par kilogramme.

PETG

petg

Également connu sous le nom de polyester glycolisé, le PETG est un thermoplastique largement utilisé sur le marché de la fabrication additive et ce devrait être parce que chimiquement il s’agit d’un hybride développé à partir des deux matériaux les plus populaires sur le marché de l’impression 3D, à savoir l’ABS et le PLA.

Le PETG est un plastique amorphe qui peut être recyclé à 100 pour cent. Familièrement, ce matériau est également connu sous le nom de PET.

S’il ne s’agissait pas d’un polyester glycolisé, cela aurait été un matériau plus cassant et plus fragile.

L’ajout de glycol à ce matériau lui a donné une sorte de flexibilité qu’il possède actuellement.

Le PETG remplace l’ABS dans les applications qui nécessitent que le matériau ait plus de résistance et de résistance à la température que l’ABS.

Bien qu’ayant des caractéristiques plus sincères que l’ABS, son prix ne change pas beaucoup de la gamme de prix de l’ABS.

Prix

La fourchette de prix moyen du plastique d’impression 3D du PETG est de 16 $ à 19 $ par kilogramme.

Le PETG trouve principalement son application lorsqu’il est utilisé avec la technologie d’impression 3D FDM pour fabriquer des pièces et des prototypes fonctionnels.

Nylon

Comment imprimer en 3D du nylon à l'aide de Multi Jet Fusion

Habituellement, les pièces et prototypes fonctionnels en Nylon sont fabriqués à l’aide de la technologie d’impression 3D SLS.

Ils sont créés en mettant dans le processus une poudre fine, blanche et granuleuse.

Bien qu’en ce qui concerne la technologie d’impression 3D FDM, le nylon montre une certaine compatibilité avec ses variantes.

Chimiquement, les polyamides sont le seul matériau à montrer une immense compatibilité lorsqu’il s’agit de fabriquer des produits qui entrent en contact direct avec les aliments.

Les structures semi-cristallines des polyamides garantissent un bon équilibre des caractéristiques chimiques et mécaniques, offrant ainsi une bonne stabilité, rigidité, flexibilité, ainsi qu’une bonne résistance aux chocs.

Les polyamides de haute qualité trouvent leur application dans le domaine de la fabrication d’engrenages, de pièces pour l’industrie automobile, la robotique, ainsi que l’industrie médicale et les moules d’injection.

Les attaches de câble sont des domaines où le nylon est régulièrement utilisé.

Prix

Le prix moyen du plastique d’impression 3D du nylon varie de 50 $ à 73 $ par kilogramme.

PEEK, PEKK, Ultem

filament de coup d'oeil

L’évolution de la technologie d’impression 3D d’un point de vue de réflexion à une technologie de recherche d’applications pratiques pouvant rivaliser avec les formes traditionnelles de fabrication a permis la croissance des matériaux d’impression 3D tels que PEEK, PEKK et Ultem.

Ce sont des filaments hautes performances qui ressemblent aux caractéristiques des métaux.

Ils se distinguent les uns des autres par des familles telles que les polyaryléthercétones (PAEK) ou les polyétherimides (PEI).

Ils ont une résistance mécanique et thermique élevée qui leur permet d’être confortablement utilisés pour la fabrication de pièces utilisant des métaux, mais ils volent la vedette en étant plus légers.

Ainsi, vous pourriez souvent trouver ces matériaux dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et de la médecine.

En effet, vous auriez besoin d’une imprimante 3D capable de résister à des températures de l’ordre de 350 degrés Celsius.

Alors qu’une plaque de construction chauffée peut résister à au moins 230 degrés Celsius.

Mais lorsque vous regardez le résultat de pièces ou de prototypes fonctionnels, cela en vaut la peine.

Et petit à petit, avec le développement des matériaux, ces trois éléments trouvent également une application avec la technologie d’impression 3D SLA.

Prix

Le coût du plastique d’impression 3D d’un filament Ultem typique de la bobine est de 80 $ par kilogramme.

Le prix n’est pas différent pour 1,75 mm, à partir de 2,85 mm.

Polycarbonate

Exigences de l'imprimante pour imprimer en 3D du polycarbonate

En raison de sa bonne résistance à la température, le polycarbonate trouve une application dans de nombreux produits d’ingénierie. Il est capable de résister à toute résistance physique jusqu’à 150 degrés Celsius. La seule limitation qui rend le polycarbonate un peu moins favorable que l’ABS, le PLA est sa capacité à absorber l’humidité de l’environnement, c’est pourquoi lorsque vous achetez un filament de polycarbonate, vous devez faire très attention à la partie stockage du filament. Il doit être conservé dans des contenants hermétiques.

L’industrie de la fabrication additive est redevable au polycarbonate pour avoir donné force et transparence à ses clients. Le polycarbonate a une densité beaucoup plus faible que le verre, ce qui le rend particulièrement intéressant pour la conception de pièces optiques telles que des écrans de protection ou des objets de décoration.

Prix

Le prix moyen du plastique d’impression 3D du filament de polycarbonate varie de 30 $ à 93 $ par kilogramme. Et on sait que la plupart des imprimantes 3D qui permettent d’imprimer avec du polycarbonate utilisent un filament de 1,75 mm, soit cinquante pour cent de plus que le PLA standard.

ALORS

Impression 3D ASA

Voici un matériau qui a des propriétés similaires à l’ASA, mais une résistance encore plus grande aux rayons ultraviolets.

Et pour cette raison, il trouve une application dans des endroits où l’ABS ne peut pas être utilisé car il n’a pas une résistance aussi forte, comme l’extérieur des maisons.

Le problème de déformation qui est évident dans l’ABS est également évident dans l’ASA et par conséquent, lorsque vous imprimez à l’aide de l’ASA, il est conseillé d’imprimer des pièces et des prototypes fonctionnels à l’aide d’un lit chauffant capable de vous fournir un chauffage uniforme.

Cependant, des précautions supplémentaires doivent être prises lors de l’impression de ce matériau en raison des émissions de styrène qui ne sont pas un problème lorsque l’on imprime en ABS.

L’ASA est principalement utilisé pour les applications extérieures, non seulement en raison de sa résistance aux UV, mais également en raison de sa résistance à l’humidité et de son isolation électrique.

Prix

Le coût moyen du plastique d’impression 3D pour une bobine ASA varie de 30 $ à 50 $ par kilogramme.

Il n’y a pas de différence de prix quand on choisit une bobine qui a un diamètre de 1,75 mm et 3 mm, ce qui est intéressant non ?

La conclusion

L’industrie de l’impression 3D utilise principalement des imprimantes 3D FDM et la technologie d’impression 3D FDM qui a besoin d’un filament pour produire une pièce ou un prototype fonctionnel. UNE

Bien que la situation change et que maintenant même l’impression 3D SLA se développe, cela prendra du temps.

Jusque-là, le filament reste la principale source de matière nécessaire à l’impression 3D d’une pièce ou d’un prototype fonctionnel.

Par conséquent, vous remarquerez peut-être davantage l’utilisation de plastiques dans la fabrication de bobines de filaments que dans la fabrication de résines liquides ou de matériaux en poudre qui sont une source d’impression 3D d’une pièce ou d’un prototype fonctionnel en utilisant respectivement les technologies d’impression 3D SLA ou fusion sur lit de poudre.

Le coût du plastique d’impression 3D des matériaux mentionnés ci-dessus est susceptible de changer d’une marque à l’autre en fonction des matières premières utilisées pour la construction d’un filament ou d’une résine.

Vous avez peut-être remarqué que pour la même raison, nous avons mentionné la fourchette de prix et non le prix exact de ce matériau.

Il s’agit de vous donner une idée du coût des matières qui est l’un des paramètres les plus importants lors du calcul du coût du projet d’impression 3D complet pour l’impression d’une pièce ou d’un prototype fonctionnel.

Les coûts des matériaux, ainsi que les coûts d’exploitation et de main-d’œuvre, constituent le coût final de l’impression 3D d’un projet.

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