Le textile est actuellement le troisième consommateur d’eau au monde. Ce fait donne également une alarme sur la façon dont le textile est une grande menace pour l’environnement.
L’impression 3D, qui a déjà émerveillé le monde, peut-elle être une solution à cette menace ? La réponse est oui. Non seulement l’impression 3D peut être une solution pour le plaisir, mais elle peut également imprimer minutieusement d’une manière jamais vue auparavant.
Des créateurs de mode réputés du monde entier expérimentent cette nouvelle technologie qui a montré et montre de nombreuses possibilités.
Dans cet article, nous allons essayer de suivre une procédure par étapes pour l’impression 3D de tissu, les choses dont vous avez besoin pour le faire et certaines choses dont vous devez vous occuper.
Vous devriez être ravi de savoir que l’impression 3D de tissu est le domaine actuellement le plus tendance associé à la technologie d’impression 3D.
Après que la fabrication additive ait montré des résultats étonnants dans les domaines de l’aérospatiale, de la médecine, de l’automobile et de la bijouterie, elle est prête à prendre le pas sur l’industrie du vêtement de mode.
Ici, dans cet article, nous avons mentionné les six étapes les plus élémentaires que vous devrez suivre pour l’impression 3D sur le tissu de votre choix.
Selon le tissu que vous choisissez, le filament que vous modifiez, l’imprimante 3D dont vous disposez et la technologie d’impression 3D sur laquelle repose l’imprimante. Ces étapes doivent être légèrement modifiées. Alors, commençons.
Étape 1 : Quel tissu souhaitez-vous imprimer en 3D ?
Crédit : facfox.com
L’impression 3D se fait à l’aide de filaments de divers matériaux comme l’ABS, le PLA, le PETG, etc. Pour que ces filaments restent sur le tissu que vous choisissez, vous devez vous assurer que le tissu est perforé ou enduit d’un polymère thermofusible.
La liberté est donnée dans le sens où le tissu perforé peut avoir des mailles ou il peut y avoir un filet dessus. Mais le tissu doit être placé entre le matériau du filament pour entrer en contact avec lui-même à travers les trous.
Il existe des tissus thermosoudables qui sont enduits de polymères qui se lient à eux-mêmes lorsque leur température augmente. Ce traitement est particulièrement adapté pour créer des vêtements sans utiliser de machine à coudre et pour des articles qui doivent être étanches à l’air ou à l’eau.
Bien que de nombreux tissus scellables fonctionnent, le nylon enduit thermoscellable 30 deniers de Seattle Fabric est préférable.
Il n’y a qu’une seule façon d’obtenir une impression pour rester sur un tissu qui n’est pas un maillage et qui ne peut pas créer de trous avec un découpeur laser.
Une telle chose peut être faite en utilisant un mélange de poly afin que le laser puisse couper ses joints et empêcher le maillage nouvellement enduit de s’effilocher avec le temps. Un drap de coton/poly est préférable.
Étape 2 : quel filament souhaitez-vous utiliser ?
Le filament PLA ne fonctionne pas avec un tissu scellable à chaud, donc si vous décidez d’utiliser ce tissu, évitez d’utiliser du PLA. Outre le PLA, l’ABS, le NinjaFlex et le TPU fonctionnent très bien.
Le TPU en particulier est un filament flexible qui est plus dur que le PLA et qui est donc utilisé pour la conception des boutons-pression. La flexibilité du TPU peut être prise en compte et est extrêmement utile car elle permet au plot de s’intégrer.
De plus, si la tolérance de tension a la liberté de s’ajuster un peu ou d’une autre manière si les murs sont amincis, travailler avec du PLA peut être flexible.
Un autre aspect du PLA est qu’il est disponible dans presque toutes les couleurs dans lesquelles vous souhaitez imprimer. Le PLA est également un plastique biodégradable, il est donc respectueux de l’environnement.
Si le PLA est connu pour sa flexibilité, l’ABS est connu pour être très résistant. C’est le matériau qui peut résister à des températures élevées.
Pour cette raison, l’ABS a trouvé son application dans divers domaines tels que les appareils ménagers et les biens de consommation. Comme mentionné ci-dessus, le PETG est considéré comme possédant la flexibilité du PLA et la rigidité de l’ABS.
En raison de ces caractéristiques, il trouve ses applications dans des domaines où l’ABS et le PLA ne le font pas en raison de leur flexibilité ou de leur rigidité en plus grande quantité.
La lecture des caractéristiques du matériau de cette manière peut vous permettre de choisir le bon filament que vous souhaitez choisir pour votre objectif.
Étape 3 : collecte des matériaux nécessaires et modification des paramètres et des options d’exportation
Crédit: instructables.com
Généralement, pour obtenir un tissu imprimé en 3D, vous devez disposer d’un filament comme indiqué ci-dessus. Le plus recommandé est le PLA ou le TPU. Outre le filament, vous avez besoin d’un tissu qui doit être maillé, en filet, en drap fin et thermoscellable.
Vous avez besoin d’un ruban bleu pour tenir le tissu, de ciseaux, d’une règle, d’un cutter laser et d’une imprimante de bureau.
Selon le filament que vous utilisez, vous devez ajuster les paramètres de votre imprimante 3D. En règle générale, pour le filament TPU, le remplissage doit être de 75 %, la température doit être de 220 degrés Celsius et la vitesse d’extrusion doit être de 80 mm par seconde.
Veuillez noter que si vous imprimez à l’aide d’un PLA, ABS, PETG, les paramètres vont être modifiés et dans ce cas, vous pouvez même utiliser les paramètres par défaut de l’imprimante.
Différents logiciels sont connus pour avoir des paramètres différents. Ainsi, le choix peut aussi se porter sur le logiciel que vous choisissez.
Étape 4 : découpe laser du tissu et début de l’impression
Coupez d’abord un petit morceau de tissu. Assurez-vous qu’il est plus petit que la zone imprimable de votre imprimante 3D. Chaque imprimante 3D est livrée avec son volume de fabrication, il n’est donc pas difficile de le savoir.
Vient ensuite la partie passionnante, qui consiste à créer des trous ou des mailles. Pour créer un maillage, vous pouvez découper des trous d’un diamètre de 1,5 mm espacés les uns des autres à une distance particulière. Si vous avez téléchargé le fichier pour cela, la conception instantanée pour elle obtient un radeau à sa base pour assurer que la liaison est correcte.
Parce que le bouton-pression a un petit diamètre, il ne colle pas avec divers modèles de laser. Généralement, pour une découpeuse laser de 120 watts, vous pouvez l’accélérer à 90, en gardant la puissance à 15 et la fréquence à 500 Hz.
Une fois cela fait, vous pouvez charger le dessin que vous avez sur votre imprimante, soit par carte SD, soit en le connectant sur votre ordinateur à l’aide d’un câble USB. Assurez-vous d’avoir le ruban bleu et l’échantillon de tissu à proximité, car vous en aurez bientôt besoin.
Vous pouvez obtenir la conception 3D à partir de nombreux sites. Cherchez celui qui vous convient le mieux en les comparant les uns aux autres. L’astuce pour imprimer du tissu en 3D consiste à faire une pause et à imprimer, puis à mettre le tissu par-dessus et à reprendre l’impression.
Bien que cela nécessite une observation attentive. Vous pouvez démarrer le processus d’impression, mais devez surveiller de près.
Étape 5 : Placer le tissu et imprimer sur un tissu maillé
Crédit: instructables.com
Vous devrez placer votre tissu sur le dessus de votre impression. Si vous placez un tissu découpé au laser, assurez-vous que le lit d’impression est aligné au centre avec les trous découpés au laser.
Alors que si vous avez un maillage extensible, comme vous l’avez dans le maillage puissant, pour vous assurer que l’arrangement ne bouge pas pendant l’impression, vous pouvez le coller d’un côté vers le bas, puis étirer le tissu.
Répéter ce processus dans une autre direction rendra le tissu légèrement tendu. Bien que vous sachiez quand c’est parfait, seulement après avoir expérimenté.
Une fois que le tissu est situé là où il est censé être, choisissez de reprendre l’impression et soyez prêt à ajuster la distance entre la plate-forme et la buse. Cela peut être fait dans les imprimantes généralement en tournant les trois boutons sous la plate-forme.
Combien avez-vous besoin d’aller et en avez-vous besoin du tout, sont les questions auxquelles vous pouvez répondre en fonction de l’épaisseur du tissu que vous utilisez.
Vous obtiendrez la sensation correcte une fois que vous aurez mis la main dessus. Après cela, vous pouvez laisser l’imprimante terminer sa procédure. Une fois cette opération terminée, vous pouvez retirer le ruban adhésif pour lequel vous pourriez avoir besoin d’une spatule ou d’un grattoir d’imprimante pour libérer la partie inférieure de l’impression.
Étape 6 : Impression sur un tissu thermoscellable
Crédit: instructables.com
En comparaison avec le maillage, l’impression sur un tissu thermoscellable est facile. Parce que l’effort de pose du tissu n’est pas nécessaire.
Le filament se lie ici au revêtement polymère qui se trouve sur le tissu. Donc tout l’étirement et le voir à nouveau dans un sens et dans l’autre n’est pas censé être fait.
Le TPU est connu pour se lier magnifiquement et crée une connexion très solide, cependant, lorsque vous utilisez du PLA, il ne se lie pas de manière aussi flexible que le TPU.
Ici, ce que vous devez faire est de coller le tissu sur la plate-forme, puis d’ajuster la hauteur de la plate-forme pour compenser avec l’épaisseur. Chargez l’impression, puis lancez l’impression.
Projets recommandés sur lesquels vous devriez garder un œil
Si c’est la première fois que vous faites de l’impression 3D de tissu et que vous cherchez à vous forger un avenir dans cette industrie, voici quelques-uns des énormes projets qui ont été annoncés récemment et sur lesquels nous pensons que vous devriez garder un œil.
Tissu doux du MIT
Crédit : 3dprintingindustry.com
Traditionnellement, le plus gros problème rencontré par l’industrie de la mode est d’obtenir le confort et la flexibilité des produits. Pour y parvenir, l’équipe de chercheurs du MIT essaie de corriger la rugosité du tissu.
Ils travaillent à obtenir une texture souhaitée sur les matériaux et se concentrent principalement sur la structure de base.
Le TPU est, par eux, prononcé comme le matériau sur lequel ils pourraient obtenir des résultats phénoménaux. Les conceptions qu’ils ont expérimentées sur le TPU étaient très efficaces et un tissu à la fois souple et résistant, aussi doux que la peau, a été généré à partir de leurs expériences.
Ils pensent que l’utilisation du tissu n’est pas seulement limitée au domaine de la mode, mais pourrait également être utilisée dans le domaine médical en tant que filet chirurgical.
Les vêtements faits maison de Danit Peleg
Crédit : racked.com
Une étudiante du Shenkar College of Engineering a réussi à imprimer FilaFlex TPE sur une imprimante de bureau dans le cadre de son projet de dernière année. Bien que le résultat imprimé en feuilles ne soit pas plus grand qu’un papier de format A$, mais peu importe car le design n’était destiné qu’à la conceptualisation. La transparence complète de ces résultats nécessite de porter un tissu pour couvrir ce qui se trouve en dessous.
Matériau absorbant la chaleur par l’Université du Maryland
Crédit : phys.org
Les étudiants de cette université ont, avec l’aide de leurs facultés, développé une structure en tissu qui évacue la chaleur dans un sens. Vous savez maintenant d’où vient le nom matériel.
L’impression 3D leur a permis d’utiliser un matériau unique qui est un mélange de PVA et de nitrure de bore. Et ce que fait ce mélange, c’est qu’il maximise la conductivité thermique du tissu. N’est-ce pas incroyable?
La conclusion
Le sujet du tissu imprimé en 3D est si intéressant que presque tous les grands créateurs de mode sont occupés à mettre la main dessus et à apprendre les concepts de base de l’impression 3D.
Il s’agit de vérifier si les affirmations faites par cette technologie, c’est-à-dire fournir la minutie des vêtements pas comme les autres, sont correctes ou non. Certains créateurs de mode ont employé un département complet dans leur bureau pour rechercher cette technologie et expérimenter l’industrie textile.
Avec les temps croissants et les préoccupations concernant les déchets produits par l’industrie textile et leurs dommages à l’environnement, les chances d’une révolution de l’impression 3D et du textile sont très possibles.
Espérons que cet article vous a aidé à acquérir la confiance dont vous avez besoin pour l’impression 3D de tissu à l’aide de votre imprimante 3D.
Il existe des fichiers disponibles sur des sites Web à partir desquels vous pouvez télécharger la conception et expérimenter davantage sur le tissu imprimé en 3D. Et si vous n’avez pas votre imprimante 3D, vous pouvez rechercher en ligne un site Web qui vous propose ce service.
