L’industrie automobile est de loin l’un des plus grands admirateurs de la fabrication additive. Dès le début, la technologie a pu aider le créneau d’une manière ou d’une autre.
Surtout, il a donné au secteur automobile une chance plus juste de dépasser ses développements. AM a ouvert les portes aux innovations.
À partir de tests de pièces fonctionnelles, les entreprises impriment désormais en 3D des pièces automobiles. Ce serait bientôt lorsque la plupart des pièces automobiles seront créées à l’aide de cette même technologie.
Aujourd’hui, nous pouvons créer des pièces automobiles plus légères, plus solides et encore plus sûres. Grâce à impression en 3D, nous avons également minimisé les délais ainsi que les coûts de fabrication.
Comment l’impression 3D aide-t-elle l’industrie automobile ?
La fabrication additive, bien que pas complètement, a commencé à avoir un impact sur presque tous les différents processus impliqués dans l’industrie automobile.
Et pourquoi pas. L’impression 3D offre une grande flexibilité pour expérimenter des conceptions nouvelles et complexes et à un rythme réalisable.
La taille des imprimantes industrielles et le temps qu’il faut pour imprimer des pièces à grande échelle est toujours une question. Cependant, compte tenu de l’évolution de la technologie, nous pourrions bientôt constater que la différence s’estompe.
Désormais, l’impression 3D dans l’industrie automobile occupe une place respectable en s’impliquant est un processus important.
Conception de nouvelles variantes de véhicules
Chaque fois que nous rencontrons un nouveau design, nous essayons souvent de comprendre à quoi il ressemblerait dans le monde réel. Par conséquent, il en va de même pour l’industrie automobile.
Nous commençons par un modèle à l’échelle pour découvrir l’apparence et la convivialité du design proposé. Avec l’impression 3D, la création de ces modèles réduits est devenue trop simple.
Ces modèles réduits mettent en valeur la forme du véhicule et fournissent à l’expert le début de la discussion. Ils sont parfaits pour effectuer des tests aérodynamiques.
Pour créer ces modèles à l’échelle, les entreprises utilisent le SLA ou le jet de matériau pour produire des modèles de surface plus détaillés et plus fins.
La précision est nécessaire pour garantir que l’objectif de conception est correctement communiqué aux autres sans aucun doute.
Les modèles réduits sont la base de chaque concept de design et doivent être créés avec une grande précision.
Par conséquent, une imprimante 3D pour pièces automobiles n’est pas celle avec laquelle nous travaillons habituellement dans les petits bureaux ou les maisons. Ceux-ci doivent être équipés pour fonctionner dans une configuration industrielle.
Test de pièces automobiles
L’impression 3D de pièces automobiles pour les tests est l’une des applications les plus courantes de la fabrication additive dans cette industrie.
On peut facilement créer à faible coût FDM pièces pour tester sa fonctionnalité avec le véhicule. D’un rétroviseur extérieur au tableau de bord texturé, on peut tester une variété de pièces en utilisant l’impression 3D.
La meilleure partie est que le temps nécessaire pour produire ces prototypes est très inférieur à celui des méthodes traditionnelles.
De plus, l’impression 3D peut offrir une meilleure précision et une meilleure précision, augmentant les chances de succès de chaque prototype dès le premier essai.
Même si les changements sont nécessaires, l’impression 3D peut les accomplir en un temps record. Juste quelques modifications au fichier 3D et les pièces sont prêtes à être à nouveau testées.
Fabrication d’outillage pour le moulage par injection
C’est là que l’impression 3D montre clairement qu’il n’y a pas de meilleur choix que la FA. Grâce à cette technologie, les entreprises peuvent créer un outillage rapide à faible coût requis pour le moulage par injection.
Ce travail de pré-production est très utile dans la création d’outillage pour des conceptions complexes pour le thermoformage, le gabarit et les fixations. Cela contribue en outre à réduire le coût global de production.
Avec un outillage à faible coût, on peut créer des séries faibles à moyennes pour des pièces réelles. Beaucoup de bonnes choses sont utiles lorsque vous savez que vous êtes entre de bonnes mains. L’impression 3D offre une assurance aux entreprises.
Production
L’impression 3D n’a pas pu impacter les longs tirages de production. Habituellement, les industries automobiles traversent une énorme échelle de production chaque année.
Et, la taille des imprimantes 3D et le coût associé à l’achat des imprimantes 3D industrielles ne sont pas toujours favorables. De plus, la vitesse de production est également un obstacle.
Mais les imprimantes 3D sont bien adaptées aux moyennes séries qui sont encore limitées. Cependant, avec le temps, alors que l’impression 3D est déterminée à se développer, nous trouverons bientôt des solutions prenant également en charge les productions à grande échelle.
Création de pièces personnalisées
La personnalisation de voitures et de vélos ne sort jamais de la tendance. Que vous regardiez 10 ans en arrière ou que vous prévoyiez l’avenir, de nombreux clients trouvent passionnant de conduire une voiture personnalisée.
Avec la demande, les pièces peuvent être personnalisées avec une variété de conceptions. Non seulement cela, les industries peuvent également en profiter.
En adaptant les pièces pour obtenir les changements souhaités, tels que le bras de suspension léger et de nombreuses autres pièces automobiles, vous pouvez perfectionner les résultats du véhicule bien au-delà.
Quels sont les avantages de l’impression 3D de pièces automobiles ?
Tout le monde attend pour conduire le véhicule entièrement imprimé en 3D. Le rêve n’est pourtant pas loin. De nombreuses entreprises testent déjà leurs modèles dans le même sens.
Au milieu de tout cela, la technologie fait déjà beaucoup de bruit dans différents processus de l’industrie automobile. Nous en avons déjà discuté ci-dessus et il est temps de vérifier pourquoi ?
Avec le temps, les besoins en impression 3D et ses applications se multiplient. Alors que les entreprises dépendaient principalement des prototypes il y a quelques années, elles tentent maintenant de créer une voiture imprimée en 3D complète.
Beaucoup de progrès ont été stimulés en peu de temps. De plus, les consommateurs attendent également de voir la voiture imprimée en 3D rouler dans les rues.
Tout cela est dû aux divers avantages que la technologie ajoute au chaton. L’industrie automobile est en mesure de profiter d’une poignée d’avantages prometteurs.
Processus de production accéléré
Ceci est possible avec l’utilisation d’imprimantes 3D pour prototypage rapide. Le succès des entreprises dépend beaucoup du délai de réalisation des prototypes. Plus le délai est court, plus le profit est élevé.
Le processus de production est enveloppé en moins de temps. L’impression 3D n’est pas seulement utilisée pour le prototypage dans l’automobile, mais dans divers créneaux. Cela permet d’accélérer l’ensemble du processus de production.
En utilisant les méthodes traditionnelles, les entreprises doivent attendre des semaines, voire des mois pour obtenir le prototype à tester. Cependant, avec l’impression 3D, le travail peut être réalisé en jours ou en heures.
Non seulement cela, les changements dans les prototypes peuvent également être conclus en quelques jours. Il suffit de chatouiller le fichier 3D et les changements prennent vie.
Production de prototypes en interne
Les prototypes peuvent être imprimés en 3D en utilisant Imprimantes FDM. Ceux-ci sont faciles à manipuler et sont relativement abordables.
Par conséquent, les entreprises peuvent même posséder de telles machines et réaliser la création de prototypes en interne. Par conséquent, réduire davantage les délais en éliminant le temps d’attente pour la livraison des prototypes.
Parfois, les prototypes sont créés au-delà des frontières. Et, même s’ils pouvaient être imprimés en quelques heures par jour, l’expédition prend beaucoup de temps.
De plus, les frais d’expédition s’ajoutent au coût de production. En utilisant une imprimante 3D interne, les entreprises peuvent créer leurs propres prototypes et réduire encore plus les coûts de production.
Création de pièces plus légères
Les constructeurs automobiles continuent de chercher des moyens de réduire davantage le poids de leurs produits. C’est parce que le véhicule plus léger consomme moins de carburant. De plus, il est également respectueux de l’environnement.
En offrant un meilleur kilométrage, les entreprises peuvent gagner en popularité et en renommée. C’est aussi formidable de laisser la concurrence derrière.
Nous ne pouvons certainement pas retirer des pièces automobiles pour réduire le poids. Parce que la voiture ne roulera pas et serait inutile. Mais on peut toujours penser à optimiser la conception des différentes pièces automobiles.
Certaines entreprises profitent déjà d’une telle opportunité. Volkswagen l’a déjà prouvé en repensant un support de fenêtre de montant A renforcé à l’aide d’une imprimante 3D. Cette pièce pèse 74% de moins par rapport à leur pièce standard.
Variété d’option de matériau
L’impression 3D vous offre une pléthore de choix pour la sélection des matériaux. Pour l’industrie automobile aussi, il en va de même. De plus, des matériaux meilleurs et plus récents sont inventés de temps en temps.
Ceux-ci offrent d’excellentes propriétés mécaniques. Vous avez la possibilité de choisir entre le plastique et le métal. Selon votre besoin, vous pouvez même opter pour des matériaux offrant une meilleure résistance à l’usure ou à la corrosion.
Pas seulement ça. Il y a plus que ça. Comme nous le savons tous, la FA fonctionne en créant des pièces une couche à la fois. Par conséquent, la quantité de matériau nécessaire est bien inférieure à la méthode soustractive.
Dans la méthode soustractive, le matériau est coupé court pour lui donner la forme et la structure souhaitées. Par conséquent, ceux-ci conduisent à un gaspillage de matériel.
Ce n’est cependant pas le cas avec la fabrication additive. Ce n’est pas seulement économique, mais aussi sûr pour garder la nature exempte de déchets excessifs.
Possibilité de conceptions complexes
Que diriez-vous de créer des designs à votre guise? Avec les méthodes traditionnelles, vous ne pouvez pas créer tous les designs. Mais avec l’impression 3D, c’est possible.
L’impression 3D de pièces automobiles vous offre la possibilité de jouer avec le design à votre guise. Vous pouvez créer des géométries complexes et difficiles sans aucun problème.
Cependant, vous devez vous assurer que la conception est fonctionnelle et qu’elle suit la règle de la gravité.
Consolidation de pièces
L’un des avantages les plus importants de l’impression 3D par rapport aux méthodes conventionnelles est sa capacité à regrouper différentes pièces en un seul composant complexe.
Cela peut aider à réduire le nombre total d’éléments dans un assemblage. Par conséquent, le matériau utilisé serait moindre et le poids serait également réduit.
Si l’on considère d’autres aspects, la consolidation des pièces réduirait au minimum l’inventaire. Pour aller plus loin, la consolidation des pièces permettrait également de contrer le problème de maintenance et d’assemblage des différents éléments. Dans l’ensemble, cela pourrait être un énorme avantage pour les industries s’il est bien canalisé.
Tout ce dont vous avez besoin est de penser à une conception 3D qui peut assembler les différentes pièces pour former une pièce complexe.
Comment imprimer en 3D des pièces de voiture ?
Comme pour l’impression 3D, les pièces doivent être conçues avant l’impression. Par conséquent, la modélisation 3D est la première étape vers votre objectif.
En effet, il n’y a pas d’applications développées spécialement pour les pièces automobiles. Ne soyez pas déçus. Il existe cependant de nombreux excellents programmes qui pourraient aider à accomplir le travail.
Vous pouvez essayer le logiciel conçu pour des utilisations en mécanique et en ingénierie. Ceux-ci pourraient aider à créer des équipements industriels et techniques.
Ce sont les applications que les industries utilisent pour l’impression 3D de pièces automobiles. Ils sont parfaits pour accélérer les itérations de votre projet. De plus, vous pouvez même vérifier les fonctionnalités de simulation et de visualisation et découvrir à quoi ressemblera la pièce une fois imprimée en réel.
Une fois que vous avez conçu le fichier 3D, vous pouvez le transmettre à l’imprimante 3D. Dans le cas où l’imprimante 3D n’a pas de slicer intégré, vous devrez également découper le fichier avec un logiciel tiers. Cela convertira le fichier STL en G-code. C’est à ce moment que le dessin est prêt pour l’impression.
Vous pouvez utiliser le G-code pour imprimer le modèle. Le reste est pris en charge par l’imprimante 3D elle-même. Selon le besoin et la structure de soutien, vous devrez peut-être passer par quelques étapes de post-traitement.
La conclusion
L’industrie automobile a une longue réputation à servir. Des voitures abordables aux voitures de luxe, les consommateurs attendent beaucoup de leurs vendeurs.
Que ce soit le confort intérieur, les performances de la voiture ou son apparence, on veut acheter une variante qui marche sur tous les fronts. Et, les entreprises travaillent plus dur pour rester à l’écoute des demandes des consommateurs.
Dans un tel scénario, une concurrence accrue est très habituelle. Et, les fabricants peuvent bénéficier de la mise en œuvre de la technologie révolutionnaire pour prendre en charge la tâche au mieux.
L’impression 3D de pièces automobiles pourrait apporter une énorme différence dans les offres. Les constructeurs automobiles pourraient réaliser de gros bénéfices en réduisant les coûts de production et en répondant à la demande à temps.
Des pièces personnalisées à diverses autres demandes, tout peut être inclus en un claquement de doigt. Et tout est possible grâce à l’impression 3D.
