Test Polymaker PolyMAX PLA

Dans la revue Polymaker PolyMAX PLA d’aujourd’hui, découvrez notre expérience avec ce matériau. Voyez la qualité d’impression que nous avons obtenue lorsque nous avons testé le filament.

Dans cet article, nous passons en revue le filament PolyMax PLA pour imprimantes 3D de Polymaker. Vous avez probablement entendu parler de cette marque, mais n’avez peut-être pas essayé d’imprimer leurs filaments. Voici notre expérience avec le matériel.

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Polymaker a été fondée en 2013 par 4 amis titulaires d’un doctorat en science des polymères à Changshu Innopark, en Chine. Le groupe s’est fixé un objectif ambitieux : créer le meilleur filament pour imprimantes 3D du marché.

À première vue, ils ont quelque peu atteint cet objectif. La petite entreprise chinoise créée par les amis est devenue l’un des plus grands fabricants au monde de plastique d’impression 3D de la plus haute qualité.

Polymaker est respecté et utilisé dans le monde entier par les grandes entreprises et les utilisateurs d’imprimantes 3D à domicile. Les filaments de la société se distinguent par leur diamètre stable, leurs matières premières de haute qualité, leurs belles couleurs riches et leurs technologies brevetées uniques.

La première technologie qui a conduit à la fondation de l’entreprise était la soi-disant Technologie sans bourrage pour le plastique PLA. Voici comment cela fonctionne :

Le filament PLA conventionnel pour imprimantes 3D a une structure amorphe (non cristalline) et se ramollit à environ 60 °C :

Si la chaleur de la partie chaude se propage plus haut vers la partie froide et élève sa température de plus de 60°C, le plastique commence à se ramollir avant d’atteindre la buse.

Il en résulte un bouchon dans l’extrudeuse.

En utilisant la technologie Jam-free, il a été possible d’obtenir une structure PLA semi-cristalline :

Grâce à cela, la température de ramollissement de la barre est passée à près de 140 °C. Ainsi, même si la température du froid s’élève au-dessus de 60°C, le plastique qu’il contient ne ramollit pas. Cela signifie que vous imprimez de manière stable sans craindre les bourrages, même avec des extrudeuses entièrement métalliques.

Cette technologie est utilisée dans tous les plastiques PLA de Polymaker. Il est à noter que cette propriété du matériau s’étend précisément à la barre elle-même. Après impression, les pièces ont déjà un point de ramollissement habituel pour le PLA, car la structure du matériau change après la fusion.

Le développement suivant de l’entreprise fut la ligne PolyMax, qui utilise Technologie de nano-renforcement (technologie de nano-renforcement).

Cette technologie augmente considérablement la résistance des matériaux. Nous décrirons plus en détail ci-dessous en utilisant l’exemple de PolyMax PLA.

Plus tard, Polymaker a développé PolyFlex, PolyWood, PC-max, PolySmooth et d’autres matériaux, à la fois originaux et déjà connus mais améliorés. Tous les produits Polymaker sont fabriqués sous un contrôle strict à partir de matériaux de la plus haute qualité. Ces matériaux permettent une impression sans problème.

Voici quelques-uns de nos modèles PolyLite PLA qui montrent la qualité de l’impression plastique de cette marque. Les modèles ont été imprimés sur l’imprimante Creality Ender-3.

Qualité d’impression Polymaker PolyLite PLA

Revenons maintenant au point culminant de notre article, le PLA PolyMax, qui fait l’objet de cette revue.

Examen Polymaker PolyMAX PLA

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En plus de la technologie sans bourrage, une excellente qualité d’impression et stabilité, l’une des caractéristiques importantes de PLA PolyMax est sa haute résistance qui est comparable à l’ABS. Cette haute résistance est obtenue grâce à la technologie de nano-renforcement Polymaker.

PolyMax PLA a une résistance aux chocs Charpy de 12,2 ± 1,03 kJ/m2. Ceci est comparable à l’ABS (méthode de test ASTM D256 (ISO 179, GB / T 1043).

Initialement, nous avions prévu de répéter plusieurs tests que nous avons vus sur les critiques PolyMax PLA d’autres fabricants. Cependant, au cours des recherches, il s’est avéré que la plupart de leurs tests n’étaient pas très objectifs et indicatifs. Nous avons donc décidé de réaliser nos propres tests.

Nos tests ne peuvent pas non plus être qualifiés de plus précis. Cependant, grâce à eux, nous avons pu confirmer ou infirmer objectivement les caractéristiques uniques du PolyMax PLA comme indiqué par le fabricant.

Commençons par cet examen Polymaker PolyMAX PLA.

Emballage

L’emballage, comme pour tous les matériaux Polymaker, est excellent. Le filament est livré dans une boîte pratique avec un joli design, qui peut être utilisé pour diverses petites choses.

Les boîtes sont livrées scellées en polyéthylène. Cela signifie que même la boîte est protégée contre les dommages.

Les bobines sont bien sous vide, tandis que l’emballage a un zip-lock qui vous permet de fermer de manière fiable la bobine après ouverture. Les couleurs sont denses et saturées et le bobinage est idéal, tour à tour.

La bobine est transparente et comporte de nombreux trous pour fixer le filament. Le diamètre de la barre est très stable. Cependant, ce n’est pas 1,75 mm, mais 1,77 mm uniforme sur toute la longueur. Une fois le flux configuré dans le profil d’impression, vous n’aurez plus jamais à y penser.

Caractéristiques

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Tests de révision Polymaker PolyLite PLA

Maintenant, testons les propriétés de la matière.

Test n°1 : Vérification de la rupture de la barre

Tout d’abord, nous avons décidé de vérifier la barre pour la rupture. En règle générale, le plastique PLA ordinaire ne résistera pas à plus de 4 à 6 plis. Esun PLA (jaune) n’a résisté qu’à 5 puis s’est cassé :

image: https://cvetmir3d.ru/images/bend_esun.gif

Le PolyMax PLA en noir est étonnamment très difficile à casser. Il a fallu jusqu’à 27 plis pour que la barre se brise complètement.

image : https://cvetmir3d.ru/images/bend_max.gif

A la place de l’inflexion, le plastique s’éclaircit, comme l’ABS.

Test n°2 : test de technologie sans bourrage

Polymaker a spécifié un point de ramollissement de la barre de 140˚C avant l’impression. Nous avons comparé à quel point le PLA PolyMax se ramollirait par rapport au PLA ordinaire d’Esun.

Pour cela, la table de l’imprimante Raise3D a été chauffée dans une chambre thermique fermée à 100 degrés.

Nous mettons un morceau de PolyMax PLA (noir) et un morceau d’Esun PLA (jaune) sur la table chauffante. Nous avons attendu quelques minutes qu’ils se réchauffent et avons essayé de plier et d’étirer le plastique.

image : https://cvetmir3d.ru/images/100degrees.gif

Le PLA d’Esun est complètement doux. Cela ressemble à une corde, tendue en une fine ficelle lorsqu’elle est étirée. Mais Polymax PLA a réussi ce test. Il est devenu juste un peu plus flexible mais est également resté ferme et ne s’est pas étiré du tout lorsqu’il est étiré.

Apparemment, la technologie sans confiture fonctionne vraiment. Et avec le plastique PolyMax PLA, vous ne pouvez pas avoir peur des bouchons thermiques, aussi bien avec un mauvais refroidissement du froid qu’avec une extrudeuse tout métal.

Test n°3 : Flexibilité

Le test suivant consistait à tester la résistance à la flexion. Pour ce faire, nous avons imprimé 4 parallélépipèdes identiques à partir de plastiques différents : Esun ABS (noir), Esun PLA (orange), PolyLite PLA (bleu) et, du PolyMax PLA (blanc).

La taille du modèle était de 130 x 10 x 3 mm et le remplissage était de 100 %.

Après l’impression, nous avons essayé de les plier.

Le premier sujet de test était l’ABS. Le matériau a résisté à une courbure assez forte. Cependant, à la toute fin, il s’est cassé mais sans se rompre complètement en deux parties.

image : https://cvetmir3d.ru/images/Bend_Esun_ABS.gif Légende : Esun ABS

Le PLA normal a un peu moins résisté au virage, puis a éclaté et s’est brisé en deux.

image : https://cvetmir3d.ru/images/Bend_Esun_ABS.gif Légende: PLA Esun

Polylite PLA a duré un peu plus longtemps que les sujets de test précédents. Il ne s’est cassé qu’après le troisième virage.

image : https://cvetmir3d.ru/images/Bend_PolyLite_PLA.gif Légende : PLA polylite

Et le PolyMax PLA a été le dernier à être plié, et ce fut une agréable surprise. Le matériau a résisté à une flexion presque complète sans aucun problème, même sans un soupçon de pli. Il a également résisté au virage en sens inverse. À la place du coude, le plastique s’est juste étiré un peu, sans éclater ni se casser.

image : https://cvetmir3d.ru/images/Bend_PolyMax_PLA.gif Légende : PLA PolyMax

Ce n’est qu’après quelques dizaines de virages que des signes de destruction ont commencé à apparaître sur la pièce. En même temps, la pièce ne s’est cassée qu’à la fin. Il n’était possible de le casser un peu qu’en le tordant.

Test n°4 : Test d’impact

Et le dernier essai a été consacré à la vérification de la résistance aux chocs. Polymaker dit que PolyMax PLA devrait avoir à peu près la même ténacité que l’ABS.

Comme nous ne possédons pas d’équipement spécialisé pour mesurer cette caractéristique mécanique, nous avons dû improviser. Nous avons laissé tomber le marteau sur les modèles imprimés (couverture à 100%). Il est difficile de qualifier ce test d’absolument objectif, mais nous avons tout de même réussi à obtenir des données comparatives.

Des modèles imprimés de différents plastiques utilisés dans ce test étaient initialement prévus pour le test de flexion. Mais les plier s’est avéré extrêmement difficile. Donc, ils se sont avérés utiles dans ce test.

Esun PLA (jaune) a été le premier à passer sous le marteau.

image : https://cvetmir3d.ru/images/Drop_Esun_PLA.gif

Du coup, une bosse assez forte s’est formée. Le plastique sur le site de l’impact s’est effondré et s’est même un peu effondré.

Ensuite, Esun ABS (noir) a été le prochain à être testé.

image : https://cvetmir3d.ru/images/Drop_Esun_ABS.gif

Le modèle a pris le coup beaucoup mieux. La bosselure d’impact était beaucoup plus petite que le PLA. De plus, le plastique ne s’est pas effondré mais s’est plutôt épuisé. Une petite fissure s’est formée sur un côté.

Et le dernier test était sur le PolyMax PLA (noir).

image : https://cvetmir3d.ru/images/Drop_Max_PLA.gif

La bosse sur elle s’est avérée être presque la même que sur l’ABS. Le plastique ne s’est pas effondré. La profondeur de la bosse était exactement la même que sur l’ABS. Même une petite fissure s’est formée exactement au même endroit.

Bien entendu, ce test est approximatif. Mais il est évident qu’en termes de résistance aux chocs, le PolyMax PLA est en effet nettement meilleur que le PLA classique et est très similaire à l’ABS. Nous pensons que la résistance aux chocs déclarée par le fabricant peut être considérée comme confirmée.

Conclusion

Polymaker positionne le PolyMax PLA comme comparable à l’ABS en termes de résistance. Cela semble très tentant. Et même si nous ne doutions pas de la qualité des modèles imprimés et de l’absence de problèmes lors de l’impression avec ce plastique, nous voulions tout de même tester sa résistance aux chocs.

Nous avons été satisfaits des résultats des tests comparatifs. Dans le test d’impact, PolyMax PLA s’est avéré être identique au plastique ABS, et a même surpassé ce dernier dans le test de flexion. Bien sûr, nous n’avons pas vérifié l’exactitude des calculs mathématiques. Pourtant, le test comparatif s’est avéré assez indicatif.

Nous avons également testé la technologie exclusive Jam-free, qui protège contre les bouchons thermiques. PolyMax PLA l’a également passé avec succès.

Quant à la qualité des modèles imprimés en PolyMax PLA : comme ce plastique n’est disponible qu’en noir et blanc, la qualité des produits imprimés n’est pas facile à évaluer à partir de photographies. Mais cela peut être clairement vu sur les modèles d’un filament polymaker plus budgétaire PolyLite PLA en bleu.

Bien sûr, PolyMax PLA est loin d’être identique dans tous les paramètres techniques au matériau ABS. Comme tout PLA, les modèles fabriqués à partir de celui-ci ne doivent certainement pas être utilisés à des températures élevées.

Mais si vous devez créer des produits fonctionnels qui seront soumis à des chocs mécaniques à l’avenir, vous pouvez utiliser en toute sécurité PolyMax PLA au lieu de l’ABS. Ses avantages incluent un faible retrait, aucune toxicité ni odeur lors de l’impression et une impression sans problème.

Les développeurs, très probablement, avaient pour objectif de créer une sorte de mélange qui combine les avantages des plastiques PLA et ABS. Et d’après nos tests, ils ont réussi.

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