Lisez notre revue Anycubic 4Max Pro 2 pour découvrir les caractéristiques, les spécifications, la qualité d’impression et les problèmes potentiels que vous devez connaître avant d’acheter.
Revue Anycubic 4Max Pro 2
Après le succès de la première imprimante 3D Anycubic 4Max Pro, Anycubic l’a mise à niveau avec la version 2.
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Pour commencer cette revue Anycubic 4Max Pro 2.0, voyons les spécifications techniques de l’imprimante.
| Technologie d’impression | FDM/FFF |
| Matériaux | ABS, PLA, Flex, HIPS, décoratifs et autres types de plastique. |
| Diamètre du filament | 1,75 mm. |
| Vitesse d’impression | 20-150 mm/s. |
| Zone d’impression | 270x210x190mm. |
| Précision de positionnement | 0,01 mm (axe X), 0,0125 mm (axe Y). |
| Précision de positionnement | 0,00125 mm (axe Z). |
| Température du lit chauffant | jusqu’à 100 ºC. |
| Nombre d’extrudeuses | 1 |
| Épaisseur de couche | 0,05-0,3 mm |
| Diamètre de la buse | 0,4 mm |
| Température de fonctionnement maximale de l’extrudeuse | Jusqu’à 260°C |
| Interface de connexion | USB, carte SD |
| Logiciel | Cura, Simplify3D, Repetier-HOST. |
| Format de fichier | STL, .OBJ, JPG, PNG, GCODE. |
| Température ambiante | 8 à 40°C |
| Source de courant | 110V/220V CA, 50/60Hz 350W. |
| Poids (sans emballage) | 18,8 kg |
| Dimensions | 454 × 466 × 410 mm. |
| garantie | 1 année |
Comme vous pouvez le voir, l’Anycubic 4Max Pro 2.0 a une zone d’impression assez large de 270 x 210 x 190 mm. C’est l’un de ses gros avantages. De plus, il est livré assemblé et personnalisé.
L’imprimante est livrée avec des instructions détaillées, qui décrivent comment déballer et démarrer la première impression. Les instructions sont claires et simples.
Déballage de l’Anycubic 4Max Pro 2.0
À l’ouverture de la boîte, vous trouverez une bobine de plastique de test sur le dessus et l’imprimante en dessous.
A l’intérieur de la mallette, il y a un couvercle et un sac avec tous les outils nécessaires ainsi que le manuel de l’imprimante.
Voici ce qu’il y a dans la boîte :
- Bobine en plastique
- Une couverture transparente
- Capteur de filament
- Pince coupante latérale
- Aiguille de nettoyage de buse
- Spatule
- Boulons
- Un ensemble d’outils
- Fin de course
- Porte-bobine
- Pince à épiler
- Carte mémoire
- Une tête d’impression supplémentaire
- Manuel d’instructions sous forme électronique
- Câble de données
- Lecteur de cartes
- 16 boulons
Il y a aussi un capteur de fin de filetage, qui devra être installé, ainsi qu’un thermobloc de rechange avec un réchauffeur.
Configuration de l’imprimante
Retirez soigneusement le sceau à l’intérieur de l’imprimante.
Coupez ensuite les attaches de transport et retirez les butées d’essieu.
Ensuite, fixez et connectez le capteur de présence de filament et remettez le support de bobine à sa place. Le capteur ne rentre pas dans la rainure car il repose sur le support de l’axe Z. Par conséquent, vous devez dévisser 3 vis du couvercle arrière. Après cela, la suspension de la bobine se mettra en place.
Ensuite, mettez sous tension et allumez l’imprimante 3D.
L’imprimante met environ 10 secondes à démarrer. Vous vous rendrez compte que l’animation tourne plus longtemps que le tableau ne démarre.
Ensuite, allez dans Outils, puis cliquez sur Accueil et envoyez l’imprimante au point d’origine le long de tous les axes.
La table se soulève et libère le joint en dessous.
Ensuite, vous devez ajuster le niveau de la table. Pour ce faire, sélectionnez Configuration dans le menu, puis Nivellement et appuyez sur le bouton Suivant.
Vous devez ensuite « enfoncer » la buse autour des coins de la table plusieurs fois pour une meilleure précision. Vous pouvez utiliser des écrous pour vous assurer que la buse adhère à la feuille de papier mais ne la presse pas.
ASTUCE : Achetez un bâton de colle et appliquez une fine couche sur la surface de la table. Cela prolongera considérablement la durée de vie du verre et protégera la perforation des dommages.
Ça y est, l’imprimante est prête à imprimer.
Impression de vos premiers modèles
Pour lancer l’impression, chauffez la buse, remplissez le plastique et imprimez le cube de test. Après l’impression, laissez le plateau d’impression refroidir à 40 degrés avant de retirer le modèle. Sinon, le modèle peut être endommagé lorsqu’il est retiré alors que le lit d’impression est encore chaud.
Dans la plupart des cas, les modèles se détacheront ou peuvent être retirés avec un minimum d’effort.
Le premier test d’impression était de très bonne qualité. Les irrégularités que vous voyez dans les coins sont la couture bout à bout. Le soufflage suffisait.
Une petite inertie de la buse est visible en haut aux angles, ce qui est typique de cette cinématique.
Le deuxième modèle était un bateau.
Encore une fois, un travail d’assez haute qualité s’est avéré (il y a suffisamment de flux d’air). Il n’y avait pas de fuites de plastique et les côtés étaient plats.
L’Anycubic 4Max Pro 2.0 est construit sur des composants standard. Par conséquent, il est facile à réparer. L’imprimante a un moteur régulier, des arbres, des poulies, des courroies et même une carte mère avec des pilotes remplaçables. Toutes ces pièces peuvent être achetées séparément et remplacées si nécessaire.
La planche est typique pour Anycubic 3 Gorilla.
Les drivers sont remplaçables, les drivers silencieux TMC 2208 sont installés sur les axes X et Y.
À l’intérieur du boîtier en plastique, un cadre en acier garantit la rigidité de l’ensemble de la structure.
Le corps et le couvercle en plastique servent de boîtier d’isolation thermique. Par conséquent, l’imprimante peut imprimer du plastique ABS sans retrait thermique.
L’imprimante a une extrudeuse directe. La course courte du plastique du moteur à la buse assure une alimentation précise. Cela a un effet positif sur la qualité des modèles imprimés.
La 4Max Pro 2.o peut imprimer des filaments flexibles tels que FLEX et TPU.
L’imprimante est alimentée par un module de relais séparé. Par conséquent, il peut s’éteindre automatiquement une fois l’impression terminée. Il y a une coche pour cela dans le menu d’impression.
Il existe également un éclairage contrôlé par menu de la zone d’impression et un capteur de fin de filament.
Pendant le fonctionnement, il n’y a eu aucun problème important avec l’imprimante. Cependant, tous les modèles n’ont pas été imprimés la première fois. Par exemple, le Mandalorien s’est décollé plusieurs fois. Nous avons corrigé cela en ajustant davantage le lit d’impression, en ajoutant une bordure aux bottes et en augmentant la température du lit de 60 à 70 degrés.
Voici les paramètres que nous avons utilisés :
- Modèle : Le Mandalorien.
- Matériel: Overture PLA plastique
- Hauteur : 150-180 mm.
- Poids : 30-40 gr.
- Couche : 0,15-0,2 mm.
- Temps d’impression : 3 à 5 heures.
Et lorsque l’araignée a été imprimée à 210 degrés, le plastique s’est légèrement soulevé et a gêné le libre mouvement de la buse. Il s’est accroché, et de légers décalages sont apparus sur le modèle. L’augmentation de la température d’impression à 220 degrés a éliminé les éraflures ascendantes du plastique.
Voici les paramètres que nous avons utilisés :
- Modèle : « Araignée »
- Matériau : plastique PLA Novamaker
- Hauteur : 140-120 mm.
- Poids : 64 gr.
- Couche : 0,2 mm.
- Temps d’impression : 7 heures.
Voici quelques autres exemples d’impression sur l’imprimante 3D Anycubic 4. Le plastique Novamaker a été utilisé comme matériau.
- Modèle : roue
- Matériel: Novamaker PLA
- Taille : 160-180 mm.
- Poids : 75gr.
- Couche : 0,2-0,3 mm.
- Temps d’impression : 7 heures.
- Modèle : Tunnels pour hamsters.
- Matériel : Novamaker PETG.
- Taille : 10-20cm.
- Poids : 20-30 gr.
- Couche : 0,2 mm.
- Temps d’impression : 1-2 heures.
- Modèle : kaléidoscope.
- Matériel: Novamaker PLA
- Taille : 10 mm.
- Poids : 31 gr.
- Couche : 0,15 mm.
- Temps d’impression : 4 heures.
- Modèle « Vase »
- Matériel: Overture PLA plastique
- Hauteur : 190 mm.
- Poids : 190 gr.
- Couche : 0,3 mm.
- Temps d’impression : 10 heures.
Pourquoi nous aimons l’imprimante 3D Anycubic 4Max Pro 2.0
De manière générale, on peut dire qu’Anycubic 4Max Pro 2.0 est un véritable « bourreau de travail » des imprimantes 3D. Ses principaux avantages sont les suivants :
- La grande surface de construction vous permet de créer des modèles de différentes tailles, du petit au grand.
- La possibilité d’imprimer avec différents types de plastique, y compris l’ABS et le TPU.
- L’imprimante 3D est fermée, ce qui est plus pratique et sécurisant, surtout s’il y a des enfants.
- L’appareil est fourni déjà monté et prêt à l’emploi.
- La construction rigide donne stabilité et résistance.
- La plate-forme chauffée Ultrabase assure une bonne adhérence et un détachement ultérieur du modèle fini.
- Une interface très conviviale et simple le rend facile à utiliser, même pour les débutants
- Le capteur de filament vous avertira quand changer la bobine de plastique. Il mettra automatiquement en pause l’impression si le filament s’épuise ou se casse.
- L’impression reprend à l’endroit où elle s’était arrêtée, sans avoir à tout recommencer.
- La fonction de rétroéclairage vous permet d’observer le processus d’impression 3D en temps réel.
- L’alimentation se coupe d’elle-même à la fin des travaux.
- Les pilotes silencieux TMC 2208 réduisent considérablement l’effet de bruit.
Anycubic 4Max Pro 2.0 peut être utilisé aussi bien par les amateurs que par les professionnels. Il fait bien face à toute tâche dans le cadre de ses capacités techniques et est facilement réparable si nécessaire.
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