Comme mentionné précédemment, nous travaillons à l’examen de la plupart des offres de filaments de BigRep. Aujourd’hui, nous examinerons le PLX, un matériau dérivé du PLA conçu pour être particulièrement polyvalent. BigRep affirme que les paramètres de l’imprimante peuvent être réglés pour imprimer le PLX très rapidement ou pour produire des « finitions de surface magnifiquement lisses », tout en bénéficiant de propriétés mécaniques qui rivalisent avec l’ABS. Si tout cela est vrai, cela devrait être un matériau incroyable. Que les tests commencent !
Comme pour tous les autres filaments que nous avons reçus de BigRep, le PLX est emballé de manière professionnelle et parfaitement enroulé. Il n’y a pas d’enchevêtrement à dénouer et il ne semble pas y avoir de déviations notables dans la rondeur. Il s’est chargé dans l’Ultimaker S5 en utilisant très bien les paramètres PLA standard ; toutes les impressions ont été faites à 200°C pour le hotend et à 60°C pour le lit.
Le fidèle Benchy nous permet de commencer à imprimer dans le profil de couche par défaut de 0,15 mm pour le PLA à Cura.
C’est une très bonne démonstration. Chaque fonctionnalité est nette et lisse. Il n’y a aucun signe de problème sur les surplombs de l’arc et tous les piliers sont propres. Le matériau est plutôt brillant, donc ce qui ressemble à des imperfections ne sont en réalité que des reflets. C’est l’une des raisons pour lesquelles je préfère les couleurs plus mates mais ce n’est pas la question. C’est un excellent premier tirage. Passons au test de l’imprimante 3D All In One.
Encore une fois, un excellent résultat. Regardez à quel point les coins des piliers sont droits. Il n’y avait que de très faibles ficelles sur les piliers qui s’enlevaient facilement avec un léger brossage des doigts. Les surfaces supérieures sont incroyablement lisses et solides. Les porte-à-faux ne commencent à se détériorer qu’à 70+°, ce qui est le meilleur que j’ai vu. Je n’enlève généralement pas le support (sous la forme en L flottant) lorsque j’imprime ce modèle car il est inclus dans le modèle et ne peut donc pas être réglé; cela signifie que l’écart entre le support et le modèle est statique et ne fonctionnera pas aussi bien pour tous les matériaux et paramètres d’impression. Bref, il est généralement incroyablement difficile de retirer le matériau de support sur ce modèle sans casser l’impression. Mais les surfaces sont si bien ressorties que j’ai décidé d’essayer, après avoir d’abord pris quelques photos bien sûr. Comme vous pouvez le voir, le support est sorti et la pièce a survécu. Il y a un peu de cicatrices sur la surface supérieure où elle a été retirée, mais c’est principalement lié au même problème que le support n’est pas réglable dans les paramètres de tranche. Le seul problème est que les ponts s’affaissent un peu, alors voyons comment PLX gère le test de pontage.
Ça s’est bien passé. Pas terrible mais on a vu mieux. La plupart des ponts sont plats sur le dessus avec un léger affaissement sur le fond, bien que plusieurs soient également assez plats sur le fond. Le pontage est l’une de ces astuces qui nécessite généralement un certain réglage pour chaque matériau pour obtenir des résultats cohérents et je travaille principalement avec des paramètres d’impression par défaut pour ces tests, il y a donc beaucoup de place pour l’amélioration.
L’adhérence de la couche a été testée en imprimant trois barres de traction verticales et en appliquant un poids sur chacune jusqu’à ce qu’elle se brise. Ils ont cassé à 63 livres, 65 livres et 68 livres pour une moyenne de 65,3 livres. C’est une bonne performance, surtout pour un matériau qui s’imprime si facilement.
J’ai également testé la déflexion thermique en comparant les dimensions d’une barre imprimée à ses dimensions après avoir subi un recuit dans mon four.
- Dimensions d’origine : 20,5 mm x 120,4 mm x 5,95 mm
- Dimensions post-recuit : 20,3 mm x 119,2 mm x 6 mm
Il a rétréci d’environ un millimètre dans la dimension la plus longue et a obtenu un cheveu plus épais dans l’axe Z, ce qui représente tous deux un changement de moins de 1%. Cela signifie que le PLX est assez résistant à la chaleur et peut être utilisé dans une large gamme d’applications.
Enfin, je voulais tester leurs prétentions à imprimer rapidement et à obtenir des murs lisses avec ce matériau, mais je voulais tester les deux en une seule impression. J’avais besoin d’un grand objet qui avait aussi beaucoup de détails, donc la tour de dés de Cthulhu correspondait parfaitement à la facture. Il mesure 200 mm de haut et a beaucoup de textures et de formes différentes. Pour l’imprimer rapidement, j’ai augmenté les vitesses d’impression de remplissage, augmenté la largeur de la ligne de couche solide, l’ai rendue principalement creuse avec très peu de remplissage et j’ai utilisé des couches de 0,2 mm. Pour lui donner une belle apparence, j’ai réduit les vitesses d’impression de la paroi extérieure et la largeur de la ligne de la paroi extérieure.
Cette chose n’a pris que 14 heures à imprimer et est absolument magnifique. Les moindres détails sont entièrement capturés et les surfaces sont comme du satin. J’avais l’intention de le peindre mais je ne veux presque pas parce qu’il a l’air si bien tel quel. Il hantera mon armoire de jeu jusqu’à ce que je me décide. Alors oui, vous pouvez imprimer rapidement avec ce matériau et vous pouvez obtenir des impressions époustouflantes, même en même temps. De plus, les supports (générés à Cura) se décollent avec très peu d’effort.
Conclusion
Je suis un grand fan de PLX. Il s’imprime aussi facilement que le PLA avec des paramètres d’impression standard et offre des résultats de premier ordre. Je n’avais aucune pièce qui pèle ou se déforme et chaque impression est superbe. J’évite généralement autant que possible l’utilisation de supports mais ils sont tout à fait gérables avec ce matériau. Et pouvoir réduire les temps d’impression en imprimant plus rapidement est une énorme valeur ajoutée pour les fabricants de toutes tailles. BigRep est sorti du parc avec PLX.
