Dans cette revue Picaso Designer X Pro, nous examinons les caractéristiques, les spécifications, la qualité d’impression et le prix de l’imprimante 3D du fabricant russe PICASO 3D.
La Designer X Pro est une imprimante 3D à double extrudeuse hautes performances conçue pour relever les défis d’une complexité accrue. Lisez la suite pour en savoir plus sur la configuration, les caractéristiques techniques et les domaines d’application de l’imprimante 3D.
Critique de Picaso Designer X Pro
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Équipement
Le Designer X Pro est livré dans une boîte mesurant 500 x 540 x 700 mm. À l’intérieur de la boîte, vous trouverez l’imprimante, deux boîtes avec du plastique, deux boîtes avec des accessoires et un livret avec une brève instruction sur la préparation de l’appareil à l’utilisation.
Étant donné que Designer X Pro dispose d’une double extrudeuse, le fabricant propose deux bobines pour les tests d’impression. Les matériaux sont Picaso 3D PLA 750g et Esun PVA 500g.
Le PLA et le PVA ont un point de fusion similaire. Le point de fusion assure une bonne adhérence des deux matériaux. Ainsi, le kit filament de base permet d’imprimer un modèle avec des supports solubles.
Dans une petite boîte, il y a un cordon d’alimentation de 1,8 m et une bouteille de colle de 250 ml. Vous devez appliquer la colle sur le lit d’impression avant chaque nouvelle impression pour éviter que le modèle ne se détache de la surface.
La deuxième boîte contient une carte de garantie et une trousse à outils. Dans la poche de la boîte, il y a deux buses de rechange d’un diamètre de 0,3 mm et une clé USB de 16 Go.
Caractéristiques
Le Designer X Pro mesure 492 x 430 x 390 mm et pèse 16 kg. Le corps est en aluminium composite noir et la porte est en plastique translucide résistant à la chaleur.
L’électronique est située à la base de l’imprimante sous le panneau inférieur. Comme les autres imprimantes de la série Picaso X, la X Pro est alimentée par l’alimentation fiable Mean Well 350W/24V.
Électronique
Le Designer X Pro utilise une carte de contrôle propriétaire basée sur un processeur ARM CORTEX M4 32 bits. Cette carte est suffisamment puissante pour garantir le bon fonctionnement de l’imprimante et prendre en charge les extensions logicielles des nouvelles versions du micrologiciel.
Le Designer X Pro prend en charge des températures de fonctionnement élevées. Par conséquent, un puissant refroidisseur de type turbine de 100 mm est utilisé pour souffler le tableau de commande.
Tous les fils sont soigneusement rentrés.
La cinématique de l’imprimante est basée sur le système CoreXY. Ce système utilise deux courroies sur deux moteurs.
Avec le système, le mouvement sur l’axe X de la tête d’impression se produit lorsque les deux moteurs tournent dans le même sens. Lorsque les moteurs tournent dans des directions différentes, la tête se déplace uniquement le long de l’axe Y. Et lorsqu’un seul moteur tourne, la tête se déplace en diagonale.
Ce système permet d’imprimer à grande vitesse grâce à sa conception légère. Il n’y a pas non plus de moteur sur l’axe X.
Le Designer X Pro est expédié de l’usine avec une courroie suffisamment tendue. Par conséquent, il n’a pas de tendeurs pour un réglage supplémentaire de la courroie.
Cependant, le système CoreXY de l’imprimante a été modifié par rapport au système standard. Avec l’imprimante, le contour de l’axe XY n’est pas fixé sur le corps de l’imprimante, mais sur un cadre en acier séparé. L’imprimante utilise également des rails en acier au lieu d’arbres cylindriques comme guides et sur les axes X et Y.
Le système modifié améliore la précision de positionnement et la vitesse de l’extrudeuse. De plus, l’utilisation du rail augmente la durée de vie du contour XY.
Il n’y a pas de fins de course sur les axes XY. Au lieu de cela, l’extrudeuse rebondit dans les coins, reçoit les commentaires des pilotes et, à son tour, l’imprimante détermine les coordonnées.
Le Designer X Pro possède une double extrudeuse avec la technologie brevetée JetSwitch. La particularité de cette technologie réside dans le fait que deux buses sont inclinées l’une par rapport à l’autre. Lorsqu’une buse est sélectionnée, la seconde est rétractée de quelques degrés vers le haut. Cela élimine la possibilité que la buse inactive touche le modèle.
De plus, contrairement à d’autres extrudeuses rotatives, JetSwitch rétracte non seulement la buse inactive mais la cache également dans la fente du boîtier. Cette fonction protège le modèle des gouttes et des fils de plastique de la buse non refroidie. Ainsi, JetSwitch vous permet d’imprimer avec deux matériaux à des vitesses élevées sans perte de qualité.
Les deux extrudeuses sont équipées de 400 blocs chauffants avec barrières thermiques entièrement métalliques qui atteignent des températures de 410°C. Par conséquent, Designer X Pro peut imprimer avec deux extrudeuses non seulement avec des matériaux courants comme l’ABS, le PLA, le PVA, les HIPS et autres, mais aussi avec des plastiques techniques super fondants comme le SBS, l’AEROTEX, l’ULTRAN et le PEEK.
La zone de construction de Designer X Pro est de 200 x 200 x 210 mm. La plate-forme du lit d’impression est déplacée le long de l’axe Z par une vis de 12 mm et deux arbres cylindriques de 12 mm. Le tableau correspond également aux modes de fonctionnement avec les plastiques techniques, et peut chauffer jusqu’à 150°C.
Le boîtier fermé de l’imprimante limite la possibilité de séparer le modèle de la table, ce qui est particulièrement important lorsque vous travaillez avec de grands modèles. Pour résoudre ce problème, Designer X Pro utilise un support magnétique sur la plaque de verre du lit d’impression. La plaque de verre vous permet de retirer le modèle imprimé avec la plaque, puis de les séparer.
De plus, cette méthode de fixation facilite l’application de colle sur la plaque avant l’impression. Il n’est pas conseillé d’appliquer l’adhésif à travers un flacon pulvérisateur lorsque le lit d’impression est à l’intérieur de l’imprimante.
Les panneaux latéraux de l’imprimante ont des portes de support de filament qui utilisent également des supports magnétiques.
Les dimensions de la table vous permettent de ranger librement dans le boîtier des bobines de plastique de 2 kg.
Affichage
Le Designer X Pro dispose d’un écran monochrome avec un encodeur. Le menu de l’imprimante comporte des onglets familiers : impression, chargement/déchargement du filament, chauffage de la table et des buses, étalonnage et autres paramètres.
Les autres fonctions trouvées dans le menu incluent la séparation des paramètres en deux extrudeuses, le nettoyage automatique de la tête d’impression, le séchage de la bobine de filament sur le lit d’impression, l’impression en mode nuit, entre autres. Il existe également des animations visuelles pour la plupart des fonctions.
Il existe également un menu de mode « Nettoyeur de buses » dans le micrologiciel et des rondelles en caoutchouc souple dans les coins du cadre en acier de l’imprimante. Dans ce mode, la buse est calibrée contre le trou de la rondelle. A partir de là, en fonction de la façon dont le filament passe à travers la rondelle, le degré de nettoyage de la buse est contrôlé.
Cependant, en regardant les performances des supports de rondelles, nous nous demandons pourquoi ils ont été imprimés avec du plastique ABS. Alors que le Designer X Pro est doté d’un boîtier entièrement métallique de haute qualité, l’utilisation de pièces en ABS au lieu de moulage est décevante.
Trancheur Polygone X
Les imprimantes 3D PICASO fonctionnent avec le slicer exclusif Polygon X, fourni avec la clé USB fournie.
Polygon X a une conception simple et est divisé en 3 onglets conditionnels : « Nouvelle tâche », « Afficher la tâche » et « Surveillance ».
Dans l’onglet « Nouveau travail », vous pouvez placer, faire pivoter et mettre à l’échelle le modèle à l’aide de la barre d’outils sur la droite.
Après avoir installé le modèle, cliquez sur « Paramètres du travail ». Lorsque vous le faites, un menu avec 3 modes de réglages apparaîtra. Les modes sont « Basic », « Avancé » et « Professionnel ». Ces modes s’adressent à des utilisateurs ayant des niveaux de compétence différents.
Le mode de base propose des astuces et un ensemble minimal de fonctions. D’autre part, les modes Avancé et Professionnel ont des paramètres plus avancés.
Chaque modèle d’imprimante possède ses propres profils prédéfinis. Dans ce cas, le Designer X Pro dispose de profils préconfigurés pour l’impression double extrudeuse, par exemple un profil avec des supports solubles.
Après avoir confirmé les paramètres de découpage, la fenêtre Aperçu du travail s’ouvre. Dans cette fenêtre, les paramètres d’impression sont affichés et le modèle est affiché en couches. Le slicer proposera d’enregistrer le modèle tranché au format .plgx sur une clé USB ou de l’ajouter à la base de données Polygon X. Si vous l’enregistrez dans la base de données Polygon X, vous pourrez envoyer le travail d’impression via une connexion LAN.
Le troisième onglet est nommé « Surveillance ». Cet onglet affiche des informations sur l’état de l’imprimante et la préparation à l’impression.
L’écosystème Polygon X prend en charge plusieurs connexions réseau. Cela signifie que vous pouvez combiner plusieurs imprimantes 3D PICASO dans un parc industriel à part entière et les surveiller à distance.
Exemples d’impression
Voici des exemples de modèles que nous avons imprimés avec l’imprimante 3D Designer X Pro.
Conclusion
Le principal avantage de l’imprimante 3D Picaso Designer X Pro est sa polyvalence rendue possible par les températures de fonctionnement élevées. Le prix de la plupart des imprimantes capables de gérer des matériaux tels que le PEEK est 3 à 5 fois supérieur à celui du Designer X. Par conséquent, le Designer X rend plus accessible le travail avec des plastiques techniques réfractaires.
De plus, l’extrudeuse double du système JetSwitch vous permet d’imprimer des modèles techniques et artistiques avancés à l’aide de supports PVA et HIPS solubles. B
Le seul inconvénient de cette imprimante est que certaines pièces sont en plastique ABS de qualité douteuse.
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