Votre imprimante 3D est allumée, le filament chargé et prêt à fonctionner, vous pensez que tout est sous contrôle et appuyez sur imprimer. Tout semble ok au début mais vous quittez la pièce pendant 5 minutes seulement pour revenir à un désordre de filament et une impression délogée. Votre impression est ruinée, vous devez recommencer et cette fois avec le souci constant de savoir si l’impression échouera ou non. Adhérence au lit et faire adhérer ces premières couches est essentiel à votre succès en impression. Tout commence par la première couche, la fondation si vous voulez de votre impression.

Surface d’impression PEI

Le PEI (polyétherimide) est une surface qui permet à vos impressions 3D de mieux adhérer à la plate-forme d’impression. Il rend inutile l’utilisation de radeaux (voir ci-dessous). Il se présente principalement sous la forme d’une feuille que vous attachez par exemple sur un lit de verre. Les fiches PEI sont disponibles sur Amazon, Aliexpress et cetera.

BuildTak

J’utilise BuildTak depuis quelques mois maintenant et jusqu’à présent, il colle extrêmement bien, presque trop. Après avoir contacté l’assistance, ils m’ont recommandé de trouver « le bon endroit ». Il est crucial que vous découvriez la hauteur de buse optimale pour votre imprimante 3D et les paramètres. Voici quelques conseils:

  • Commencez à niveler à une hauteur de buse sûre d’environ 0,25 mm (ou l’épaisseur d’une carte de visite typique) et exécutez un test d’impression en portant une attention particulière à la première couche. Pour trouver le sweet spot, il est toujours préférable de commencer avec une hauteur de buse plus élevée que ce à quoi vous pourriez être habitué avec d’autres solutions.
  • La modification de la température de votre buse, du matériau utilisé, de la vitesse d’impression, etc. peut nécessiter une nouvelle découverte de la hauteur de buse optimale.

Si après avoir lu ce post et que vous avez toujours des problèmes d’adhésif, BuildTak le résoudra. Suivez simplement explicitement leurs instructions de configuration avec peu ou pas d’écrasement de la première couche, sinon votre impression fera partie de votre imprimante. Les feuilles BuildTak sont disponibles en différentes tailles sur Amazon, Aliexpress et cetera.

Additifs de lit d’impression (ruban, bâton de colle et laque)

Beaucoup de gens utilisent une variété de choses appliquées à leur lit d’impression pour obtenir une meilleure adhérence. Nous voyons des choses comme du ruban adhésif de peintre, de la laque, des bâtons de colle, etc. appliqués sur le lit dans l’espoir que l’impression colle. Je n’utilise aucun de ceux-ci car je pense que ce n’est pas cohérent ou fiable et fait généralement juste un gâchis à nettoyer.

Bed_kapton

je n’utilise que Ruban Kapton et parfois un mélange acétone/ABS fait maison. Le ruban Kapton a de nombreuses utilisations en laboratoire. Il est fonctionnel entre -269 et +400 °C, est utilisé dans l’espace et adhère également très bien sous l’eau parmi plusieurs autres attributs.

Pour appliquer le ruban, vous devrez retirer le verre de la plaque de construction et appliquer le ruban sous l’eau ou avec un vaporisateur et de l’eau. Obtenez une baignoire en plastique assez grande pour accueillir la plaque de verre, remplissez-la d’eau et coupez quelques longueurs de ruban Kapton et appliquez-la sous l’eau. Assurez-vous qu’il n’y a pas de bulles sous le ruban avant de l’appliquer et alignez soigneusement les longueurs de ruban les unes contre les autres et appuyez vers le bas.
Il est également recommandé d’utiliser un grattoir en plastique pour appuyer le ruban contre le verre afin d’obtenir une couche sans bulles. Tenez le grattoir en diagonale et faites-le glisser doucement sur toute la longueur du ruban. Si vous vous trompez, vous pouvez simplement décoller et réessayer avec peu de soucis.

La plupart du temps, j’utilise uniquement le ruban Kapton, mais pour certaines constructions ABS qui ont peu de contact superficiel avec la plaque de construction, j’utilise du jus ABS. Malheureusement, ce mélange ABS/acétone est hautement inflammable, dégage des gaz nocifs, corrosif et très collant.

J’ai construit une enceinte ventilée à régulation thermique pour l’impression ABS. Donc, si vous êtes maladroit et que vous n’avez pas un endroit bien ventilé, attendez peut-être l’ABS/acétone pour le moment. Si vous voulez toujours faire le mélange, il suffit de dissoudre le plastique ABS dans de l’acétone jusqu’à ce qu’il devienne crémeux, alto vous avez du jus ABS.

Obtenir un bon étalonnage du Squish et du lit

Layer_printing

En fonction de votre imprimante, vous devrez d’abord apprendre à niveler le lit d’impression pour cette imprimante particulière. Ne coupez pas les coins ronds là-dessus, prenez le temps de rendre chaque coin parfait et verrouillé.
Certaines personnes utilisent une feuille de papier et de nombreux fabricants d’imprimantes le recommandent de cette façon, mais j’utilise une carte de visite. La carte de visite d’une épaisseur de 0,35 mm à 0,36 mm doit avoir une finition lisse et une surface non encrée tournée vers le haut pour entrer en contact avec l’extrémité chaude. De plus, une carte de visite est beaucoup plus facile à manipuler et plus rigide qu’un morceau de papier.
Maintenant, chauffez votre plaque de construction et l’extrémité chaude de l’extrudeuse pour calibrer et affiner l’imprimante. De toute évidence, des matériaux différents se contractent et se dilatent différemment à différentes températures. Vous souhaitez reproduire votre environnement d’impression actuel pour obtenir des résultats vraiment précis.
De plus, la carte de visite doit avoir une surface non encrée car l’extrémité chaude fondra et tirera de la finition ou de l’encre de la carte. Une fois le nivellement terminé, il est temps de tester l’impression et d’ajuster votre code G ou le décalage de l’axe Z en conséquence pour obtenir un bon écrasement sur la première couche. La première couche de plastique doit être aplatie en apparence mais pas trop fine pour devenir transparente.

couches

Maintenant, nous imprimons de manière fiable avec un filament de bonne qualité et une bonne adhérence au lit. Vous devriez pouvoir imprimer des impressions de 30 à 40 heures sans souci à condition d’avoir suffisamment de filament sur la bobine bien sûr.

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